| Dostupnost | |
|---|---|
| ~!phoenix_var56_2!~ | |
Náš vysokotlaký okolní odpařovač s integrovanou nádrží na kryogenní kapalinu je účelové řešení pro provozovatele průmyslových zařízení, kteří hledají spolehlivé, energeticky účinné zplyňování kryogenní kapaliny. Tento navržený tak, aby zpracovával celé spektrum kryogenních médií včetně LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 a LPG, odpařovač kryogenní kapaliny, poskytuje konzistentní výkon vysokotlakého odpařování bez závislosti na externím napájení nebo topných systémech. Jako důvěryhodný výrobce průmyslových kryogenních odpařovacích zařízení poskytujeme plně přizpůsobitelné konfigurace, které se přizpůsobí vašim jedinečným požadavkům na místo, od výrobní kapacity až po půdorys instalace, a dodáváme řešení skladování a zplyňování na klíč pro vaše kritické operace.
Srdcem tohoto průmyslového vysokotlakého vzduchového odpařovače je prémiový design žebrované trubice ve tvaru hvězdy, který přemosťuje trubku velkého průměru pro výjimečnou strukturální tuhost a maximální plochu povrchu pro přenos tepla. Jednotka je vyrobena z vysoce kvalitního hliníku odolného proti korozi a poskytuje vynikající účinnost výměny tepla a zároveň odolává ohýbání a korozi způsobené ledem, a to i při dlouhodobém nepřetržitém provozu. Systém je navržen s velkorysou konstrukční rezervou, která zajišťuje stabilní a bezpečný výkon při proměnlivých okolních podmínkách a proměnlivých požadavcích na zatížení.
Nejvýznamnější výhodou našeho odpařovače okolního vzduchu se zásobníkem je jeho provoz s nulovou spotřebou energie, který eliminuje potřebu externího elektrického topného zařízení, snižuje provozní náklady na energii a snižuje uhlíkovou stopu vašeho zařízení. Se životností přesahující 20 let jednotka minimalizuje prostoje na údržbě a náklady na výměnu pro průmyslové podniky. Nepřetržitý 8hodinový provoz udržuje výstupní teplotu vzduchu v rozmezí 10℃ okolní teploty, což zajišťuje konzistentní kvalitu plynu pro vaše následné procesy. Design čisté výroby systému navíc splňuje přísné normy bezpečnosti a čistoty provozu kyslíku, čímž eliminuje rizika kontaminace u citlivých aplikací.
Parametr |
Hodnota |
|---|---|
Použitelné médium |
LO2, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4, LPG |
Výrobní kapacita |
300 Nm³/h (přizpůsobitelné) |
Pracovní tlak |
350 bar (přizpůsobitelné) |
Návrhová teplota |
-196 ℃ |
Rozměry |
1460 x 2000 x 2150 (přizpůsobitelné) |
Zpráva o mechanické zkoušce |
Pokud |
Video inspekce továrny |
Pokud |
Podrobnosti o balení |
Holá jednotka nebo dřevěný rám |
Tento vysokotlaký kryogenní odpařovač se skladovací nádrží je ideální pro širokou škálu případů průmyslového použití, včetně LNG městských špičkových holicích stanic, průmyslových zařízení na výrobu a plnění plynu, kovovýrobu a operace tepelného zpracování, chemické zpracovatelské závody a systémy dodávky lékařského kyslíku. Je také široce používán ve vzdálených průmyslových lokalitách, kde je omezený přístup ke spolehlivému externímu napájení, a využívá okolní vzduch k zajištění konzistentního výkonu zplyňování bez dalších požadavků na infrastrukturu.
Každý průmyslový okolní odpařovač, který vyrábíme, prochází před odesláním přísným interním testováním, včetně testování těsnosti dusíku a testování hydraulického tlaku, aby se ověřila strukturální integrita a výkon bez úniku. Ke každé jednotce poskytujeme komplexní zprávy o mechanických zkouškách a videa z tovární kontroly, což poskytuje plnou transparentnost procesu výroby a ověřování. Naše výrobní procesy dodržují globální průmyslové bezpečnostní standardy a zajišťují, že naše zařízení splňuje požadavky na shodu průmyslových projektů v Severní Americe, Evropě, Asii a Tichomoří i mimo ně.
Náš vaporizér je navržen pro použití s LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 a LPG, s vlastní konfigurací dostupnou pro specializovaná kryogenní média.
Ano. Standardní výrobní kapacita je 300 Nm³/h, s plně přizpůsobitelným měřítkem pro vyšší objemy a pracovní tlak může být přizpůsoben až na maximálně 350 barů, aby vyhovoval vašim provozním požadavkům.
Každý vaporizér je dodáván s úplnou zprávou o mechanickém testu a videem z tovární kontroly, přičemž všechny jednotky před odesláním procházejí povinným testováním těsnosti dusíku a testováním hydraulického tlaku.