| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Vår omgivande högtrycksförångare med integrerad kryogen vätskelagringstank är en specialbyggd lösning för industrianläggningsoperatörer som söker pålitlig, energieffektiv kryogen vätskeförgasning. Konstruerad för att hantera ett helt spektrum av kryogena medier inklusive LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 och LPG, denna kryogena vätskeförångare levererar konsekvent högtrycksförångningsprestanda utan beroende av extern kraft eller värmesystem. Som en pålitlig tillverkare av industriell kryogen förångningsutrustning tillhandahåller vi helt anpassningsbara konfigurationer för att passa dina unika platskrav, från produktionskapacitet till installationsfotavtryck, och levererar en nyckelfärdig lagrings- och förgasningslösning för dina kritiska verksamheter.
Kärnan i denna industriella högtrycksluftförångare är en förstklassig stjärnformad flänsrörsdesign, som överbryggar rör med stor diameter för exceptionell strukturell styvhet och maximal värmeöverföringsyta. Tillverkad av rostbeständigt högkvalitativt aluminium, levererar enheten överlägsen termisk utbyteseffektivitet samtidigt som den motstår isinducerad böjning och korrosion, även under långvarig kontinuerlig drift. Systemet är konstruerat med en generös designmarginal, vilket säkerställer stabil, säker prestanda över fluktuerande omgivningsförhållanden och varierande belastningskrav.
Den viktigaste fördelen med vår omgivande luftförångare med lagringstank är dess nollenergidrift, vilket eliminerar behovet av extern elektrisk uppvärmningsutrustning, minskar driftkostnaderna och minskar din anläggnings koldioxidavtryck. Med en livslängd som överstiger 20 år minimerar enheten underhållsstopp och utbyteskostnader för industriella företagskunder. Kontinuerlig 8-timmars drift håller en luftutloppstemperatur inom 10 ℃ från omgivningstemperaturen, vilket säkerställer konsekvent gaskvalitet för dina nedströmsprocesser. Dessutom uppfyller systemets rena produktionsdesign stränga säkerhets- och renhetsstandarder för syrgasservice, vilket eliminerar kontamineringsrisker för känsliga applikationer.
Parameter |
Värde |
|---|---|
Tillämpligt medium |
LO2, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4, LPG |
Produktionskapacitet |
300Nm³/h (anpassningsbar) |
Arbetstryck |
350 bar (anpassningsbar) |
Design temperatur |
-196℃ |
Mått |
1460 x 2000 x 2150 (anpassningsbar) |
Mekanisk testrapport |
Försedd |
Fabriksinspektionsvideo |
Försedd |
Förpackningsdetaljer |
Bar enhet eller träram |
Denna kryogena högtrycksförångare med lagringstank är idealisk för ett brett spektrum av industriella användningsfall, inklusive LNG urbana topprakstationer, industriella gastillverknings- och påfyllningsanläggningar, metalltillverkning och värmebehandlingsoperationer, kemiska processanläggningar och medicinska syrgasförsörjningssystem. Den används också i stor utsträckning på avlägsna industrianläggningar där tillgången till pålitlig extern ström är begränsad, vilket utnyttjar omgivande luft för att leverera konsekvent förgasningsprestanda utan ytterligare infrastrukturkrav.
Varje industriell omgivande förångare som vi tillverkar genomgår rigorösa interna tester före leverans, inklusive testning av kväveläckage och hydraulisk trycktestning för att validera strukturell integritet och läckagefri prestanda. Vi tillhandahåller omfattande mekaniska testrapporter och fabriksinspektionsvideor med varje enhet, vilket ger full insyn i tillverknings- och valideringsprocessen. Våra produktionsprocesser följer globala industrisäkerhetsstandarder, vilket säkerställer att vår utrustning uppfyller kraven för industriprojekt i Nordamerika, Europa, Asien och Stillahavsområdet och utanför.
Vår förångare är konstruerad för användning med LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 och LPG, med anpassade konfigurationer tillgängliga för specialiserade kryogena medier.
Ja. Standardproduktionskapaciteten är 300 Nm³/h, med helt anpassningsbar skalning för högre volymer, och arbetstrycket kan skräddarsys upp till maximalt 350 bar för att matcha dina operativa krav.
Varje förångare levereras med en fullständig mekanisk testrapport och fabriksinspektionsvideo, med alla enheter som genomgår obligatoriska kväveläckagetestning och hydraulisk trycktestning före leverans.