| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
Vores High Pressure Ambient Vaporizer med integreret kryogen væskeopbevaringstank er en specialbygget løsning til industrielle anlægsoperatører, der søger pålidelig, energieffektiv kryogen væskeforgasning. Konstrueret til at håndtere et fuldt spektrum af kryogene medier inklusive LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 og LPG, denne kryogene flydende omgivende fordamper leverer ensartet højtryksfordampningsydelse uden afhængighed af ekstern strøm eller varmesystemer. Som en betroet producent af industrielt kryogent fordampningsudstyr leverer vi konfigurationer, der kan tilpasses fuldt ud, så de passer til dine unikke krav på stedet, fra produktionskapacitet til installationsfodaftryk, og leverer en nøglefærdig opbevarings- og forgasningsløsning til dine kritiske operationer.
I hjertet af denne industrielle højtryksluftfordamper er et førsteklasses stjerneformet ribbet rørdesign, som bygger bro med rør med stor diameter for exceptionel strukturel stivhed og maksimal varmeoverførselsoverflade. Konstrueret af rustbestandigt højkvalitetsaluminium, leverer enheden overlegen termisk udvekslingseffektivitet, mens den modstår is-induceret bøjning og korrosion, selv under langvarig kontinuerlig drift. Systemet er konstrueret med en generøs designmargin, der sikrer stabil, sikker ydeevne på tværs af fluktuerende omgivende forhold og variable belastningskrav.
Den største fordel ved vores omgivende luftfordamper med lagertank er dens nul-energidrift, som eliminerer behovet for eksternt elektrisk varmeudstyr, reducerer driftsenergiomkostningerne og reducerer dit anlægs CO2-fodaftryk. Med en levetid på over 20 år minimerer enheden vedligeholdelsesnedetid og udskiftningsudgifter for industrielle erhvervskunder. Kontinuerlig 8-timers drift opretholder en luftudgangstemperatur inden for 10 ℃ af den omgivende temperatur, hvilket sikrer ensartet gaskvalitet til dine downstream-processer. Derudover opfylder systemets rene produktionsdesign strenge iltservicesikkerheds- og renhedsstandarder, hvilket eliminerer kontamineringsrisici for følsomme applikationer.
Parameter |
Værdi |
|---|---|
Gældende medium |
LO2, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4, LPG |
Produktionskapacitet |
300Nm³/time (kan tilpasses) |
Arbejdstryk |
350 bar (tilpasses) |
Design temperatur |
-196℃ |
Dimensioner |
1460 x 2000 x 2150 (kan tilpasses) |
Mekanisk testrapport |
Forudsat |
Fabriksinspektionsvideo |
Forudsat |
Emballage detaljer |
Bar enhed eller træramme |
Denne højtrykskryogene fordamper med lagertank er ideel til en bred vifte af industrielle anvendelsestilfælde, herunder LNG byspidsbarberingsstationer, industrielle gasproduktions- og påfyldningsfaciliteter, metalfremstilling og varmebehandlingsoperationer, kemiske behandlingsanlæg og medicinske iltforsyningssystemer. Det er også udbredt i fjerntliggende industriområder, hvor adgangen til pålidelig ekstern strøm er begrænset, og udnytter den omgivende luft til at levere ensartet forgasningsydelse uden yderligere infrastrukturkrav.
Alle industrielle omgivende fordampere, vi fremstiller, gennemgår strenge interne tests inden forsendelse, herunder nitrogenlækagetest og hydraulisk tryktestning for at validere strukturel integritet og lækagefri ydeevne. Vi leverer omfattende mekaniske testrapporter og fabriksinspektionsvideoer med hver enhed, hvilket giver fuld gennemsigtighed i fremstillings- og valideringsprocessen. Vores produktionsprocesser overholder globale industrielle sikkerhedsstandarder, hvilket sikrer, at vores udstyr opfylder overensstemmelseskravene for industriprojekter i Nordamerika, Europa, Asien og Stillehavsområdet og videre.
Vores fordamper er konstrueret til brug med LOX, LN2, LAr, LNG, LCO2, LC2H4 og LPG, med tilpassede konfigurationer tilgængelige for specialiserede kryogene medier.
Ja. Standardproduktionskapaciteten er 300 Nm³/time, med fuldt tilpasselig skalering til større volumener, og arbejdstrykket kan skræddersyes op til et maksimum på 350 bar, så det matcher dine driftskrav.
Hver fordamper kommer med en komplet mekanisk testrapport og fabriksinspektionsvideo, hvor alle enheder gennemgår obligatorisk nitrogenlækagetest og hydraulisk tryktest før forsendelse.