கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு தேர்வு கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி அளவு என்பது ஒரு தொகுதி முடிவு மட்டுமல்ல. மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு தொட்டி அடிக்கடி நிரப்புதல், நிலையற்ற விநியோக அழுத்தம் மற்றும் அதிக இயக்க அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் பெரிய தொட்டி முதலீட்டை அதிகரிக்கலாம், தேவையற்ற இடத்தை ஆக்கிரமித்து, தவிர்க்கக்கூடிய ஆவியாதல் இழப்பை உருவாக்கலாம்.

சரியான அளவு சேமிக்கப்பட்ட ஊடகம், தினசரி நுகர்வு, உச்ச ஓட்டம், ரீஃபில் சுழற்சி, வேலை அழுத்தம், தள தளவமைப்பு மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பொறுத்தது.

தொழில்துறை எரிவாயு திட்டங்களுக்கு, தொட்டி முழுமையான அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும். இதில் ஆவியாக்கிகள், அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனங்கள், அளவீட்டு சறுக்கல்கள், தாங்கல் தொட்டிகள், வால்வுகள், பைப்லைன்கள், பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

LNG, LOX, LIN, LAr, LCO2 மற்றும் பிற தொழில்துறை எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

சேமிக்கப்பட்ட ஊடகத்துடன் தொடங்கவும்

வெவ்வேறு வாயுக்களுக்கு வெவ்வேறு அளவு தர்க்கம் தேவை

முதல் காரணி சேமிக்கப்பட்ட ஊடகம்.

ஒரு கிரையோஜெனிக் தொட்டி திரவ ஆக்ஸிஜன், திரவ நைட்ரஜன், திரவ ஆர்கான், திரவமாக்கப்பட்ட இயற்கை எரிவாயு, திரவ கார்பன் டை ஆக்சைடு, எத்திலீன் அல்லது பிற தொழில்துறை வாயுக்களை சேமிக்கலாம். இந்த வாயுக்கள் ஒரே அடர்த்தி, அழுத்த நடத்தை, ஆவியாதல் முறை அல்லது பாதுகாப்புத் தேவை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

எனவே, ஒரே பெயரளவு அளவைக் கொண்ட இரண்டு தொட்டிகள் ஒரே மாதிரியான எரிவாயு விநியோகத்தை வழங்காது.

எடுத்துக்காட்டாக, பான உற்பத்திக்கான LCO2 தொட்டி, ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கான LOX தொட்டி மற்றும் எரிபொருள் எரிவாயு விநியோகத்திற்கான LNG தொட்டி அனைத்தும் கிரையோஜெனிக் தொட்டிகளாக இருக்கலாம். ஆனால் அவற்றின் அளவு முன்னுரிமைகள் வேறுபட்டவை.

வால்யூம் மூலம் மட்டும் தேர்வு செய்ய வேண்டாம்

தொட்டியின் அளவை கன மீட்டரால் மட்டுமே மதிப்பிடக்கூடாது.

நிரப்புதல் விகிதம், அழுத்தம் வரம்பு, பாதுகாப்பு விளிம்பு, ஆவியாதல் விகிதம் மற்றும் எரிவாயு நுகர்வு முறை ஆகியவற்றால் பயன்படுத்தக்கூடிய திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு தொட்டி அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு போதுமான இடத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.

தொட்டியின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், முதலில் வாயுவை வரையறுக்கவும். எரிவாயு எவ்வாறு சேமிக்கப்படும், ஆவியாகி, விநியோகிக்கப்படும் மற்றும் நுகரப்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பயன்பாட்டுடன் நடுத்தரத்தை பொருத்தவும்

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு இருப்பு திறன் தேவைப்படுகிறது.

LCO2 ஐப் பயன்படுத்தும் ஒரு உணவு மற்றும் பான ஆலை நிலையான CO2 வழங்கல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மறு நிரப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கலாம். LOX ஐப் பயன்படுத்தும் உலோகச் செயலாக்க ஆலை ஆக்ஸிஜன் அழுத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான விநியோகம் குறித்து அதிக அக்கறை காட்டக்கூடும். ஒரு LNG திட்டம் எரிபொருள் தேவை, ஆவியாக்கி திறன் மற்றும் பாதுகாப்பான எரிவாயு வழங்கல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தலாம்.

சரியான தொட்டி அளவு, தொட்டி அட்டவணையில் மட்டும் இல்லாமல் உண்மையான பயன்பாட்டுடன் தொடங்குகிறது.

தினசரி நுகர்வு கணக்கிடுங்கள்

முதலில் உண்மையான இயக்கத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்

தினசரி நுகர்வு மிக முக்கியமான அளவு எண்.

திட்டம் ஏற்கனவே எரிவாயு உருளைகள், மைக்ரோபல்க் தொட்டிகள் அல்லது பழைய கிரையோஜெனிக் தொட்டியைப் பயன்படுத்தினால், உண்மையான நுகர்வு பதிவுகளைப் பயன்படுத்தவும். தினசரி பயன்பாடு, வாராந்திர பயன்பாடு, பருவகால தேவை மற்றும் உற்பத்தி உச்சங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

இது ஒரு புதிய திட்டமாக இருந்தால், உபகரணங்களின் திறன், செயல்முறை ஓட்டம், இயக்க நேரம் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணை ஆகியவற்றிலிருந்து தேவையை மதிப்பிடுங்கள்.

தோராயமான அனுமானங்களின் அடிப்படையில் ஒரு தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர்க்கவும். தவறான நுகர்வு தரவு பெரும்பாலும் தவறான தொட்டி அளவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உச்ச பயன்பாட்டில் இருந்து தனி சராசரி பயன்பாடு

சராசரி நுகர்வு தளம் பொதுவாக எவ்வளவு எரிவாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் கூறுகிறது.

அதிக தேவை உள்ள காலங்களில் தளத்திற்கு எவ்வளவு எரிவாயு தேவைப்படலாம் என்பதை உச்ச நுகர்வு கூறுகிறது.

இரண்டு எண்களும் முக்கியம்.

ஒரு தொட்டியில் தினசரி பயன்பாட்டிற்கு போதுமான அளவு சேமிக்கப்பட்ட திரவம் இருக்கலாம், ஆனால் ஆவியாக்கி, அழுத்தம் சீராக்கி அல்லது வெளியேறும் குழாய் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உச்ச ஓட்டத்தை ஆதரிக்கத் தவறிவிடும். இதனால்தான் தொட்டியின் அளவை அமைப்பு ஓட்ட வடிவமைப்புடன் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

நடைமுறை இருப்புக்கான திட்டம்

பெரும்பாலான தொழில்துறை பயனர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் கிட்டத்தட்ட காலியாக இருக்கும் தொட்டியை விரும்பவில்லை.

ஒரு பொருத்தமான தொட்டி பொதுவாக விநியோகங்களுக்கு இடையில் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு போதுமான இருப்பை வழங்க வேண்டும். இருப்பு காலம் எரிவாயு சப்ளையர் தூரம், விநியோக அட்டவணை, உற்பத்தி ஆபத்து மற்றும் காப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது.

தொலைதூர தளத்திற்கு ஒரு பெரிய தொட்டி தேவைப்படலாம். நம்பகமான எரிவாயு வழங்குநருக்கு நெருக்கமான தளம், அடிக்கடி நிரப்பப்படும் சிறிய தொட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிரப்பு சுழற்சியை முடிவு செய்யுங்கள்

ரீஃபில் அதிர்வெண் டேங்க் அளவை பாதிக்கிறது

நிரப்பு சுழற்சி தொட்டி தேர்வில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு சிறிய தொட்டி ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதற்கு வழக்கமாக அடிக்கடி எரிவாயு விநியோகம் தேவைப்படுகிறது. இது தளவாடச் செலவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அதிக தடங்கல்களை உருவாக்கலாம்.

ஒரு பெரிய தொட்டி டெலிவரி அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இருப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதற்கு அதிக இடம், அதிக முதலீடு மற்றும் வலுவான அடித்தளத் திட்டமிடல் தேவை.

சிறந்த அளவு சேமிப்பு செலவு, விநியோக செலவு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

சரியான டெலிவரி கேள்விகளைக் கேளுங்கள்

தொட்டியின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பல நடைமுறை கேள்விகளைக் கேளுங்கள்.

எரிவாயு சப்ளையர் எவ்வளவு அடிக்கடி வழங்க முடியும்? ஆலை எரிவாயு மூலத்திற்கு அருகில் உள்ளதா? டெலிவரி டிரக்குகள் எளிதாக தளத்தில் நுழைய முடியுமா? போக்குவரத்து, வானிலை அல்லது உள்ளூர் கட்டுப்பாடுகள் விநியோகத்தை பாதிக்குமா? தளம் தினமும் செயல்படுகிறதா? ஒரு பிரசவம் தாமதமானால் என்ன ஆகும்?

இந்தக் கேள்விகள் தேவையான இருப்புத் திறனை வரையறுக்க உதவுகின்றன.

காரணம் இல்லாமல் பெரிதாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்

ஒரு பெரிய தொட்டி எப்போதும் பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்காது.

எரிவாயு நுகர்வு குறைவாக இருந்தால், பெரிதாக்கப்பட்ட தொட்டி நிற்கும் இழப்பு மற்றும் கழிவு தள இடத்தை அதிகரிக்கலாம். இது உண்மையான விநியோக செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் திட்டச் செலவையும் உயர்த்தலாம்.

சாத்தியமான மிகப்பெரிய தொட்டியை வாங்குவது இலக்கு அல்ல. நியாயமான நிரப்புதல் திட்டமிடலுடன் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கும் ஒரு தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதே குறிக்கோள்.

அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் தேவையை உறுதிப்படுத்தவும்

திறன் மற்றும் அழுத்தம் ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்

தொட்டி அளவு மற்றும் வேலை அழுத்தத்தை ஒன்றாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அழுத்தம் வரம்பு கீழ்நிலை உபகரணங்களுடன் பொருந்தவில்லை என்றால் சரியான அளவு கொண்ட தொட்டி இன்னும் பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம். தொழில்துறை எரிவாயு அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக ஆவியாதல் மற்றும் ஒழுங்குமுறைக்குப் பிறகு நிலையான வெளியேற்ற அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

இந்த காரணத்திற்காக, வாங்குவோர் இறுதித் தேர்வுக்கு முன் சேமிப்பக அளவு மற்றும் அழுத்தம் தேவை இரண்டையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வேலை அழுத்தம் மற்றும் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்

கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகள் வெவ்வேறு வேலை அழுத்த விருப்பங்களுடன் வழங்கப்படலாம்.

பல தொழில்துறை எரிவாயு திட்டங்களுக்கு, அழுத்தம் ஆவியாக்கிகள், அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சறுக்கல்கள், பைப்லைன்கள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு உபகரணங்களுடன் பொருந்த வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தம் வரம்பு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கணினி சரியாக வாயுவை வழங்காது. இது தேவையில்லாமல் அதிகமாக இருந்தால், திட்ட செலவு மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகள் அதிகரிக்கலாம்.

ஒரு சப்ளையருடன் தொட்டியின் அளவைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது, ​​தொட்டியின் அழுத்தத்தை மட்டுமின்றி, உபயோகப் புள்ளியில் தேவையான அழுத்தத்தை வழங்கவும்.

உச்ச ஓட்டத்தை புறக்கணிக்காதீர்கள்

உச்ச ஓட்டம் பெரும்பாலும் அளவு பிழைகள் தோன்றும்.

சில தொழிற்சாலைகள் எரிவாயுவை சமமாக பயன்படுத்துகின்றன. மற்றவை உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது திடீரென அதிக தேவை கொண்ட காலங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. உச்ச தேவை புறக்கணிக்கப்பட்டால், தொட்டி அமைப்பு அழுத்தம் வீழ்ச்சி, நிலையற்ற எரிவாயு வழங்கல் அல்லது போதுமான ஆவியாதல் ஆகியவற்றைக் காட்டலாம்.

இந்த வழக்கில், பிரச்சனை தொட்டியின் அளவு மட்டும் இருக்காது. இது ஆவியாக்கி அளவு, சீராக்கி திறன், பைப்லைன் விட்டம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உள்ளமைவையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

ஒரு நடைமுறை திறன் வரம்பை தேர்வு செய்யவும்

சிறிய கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகள்

சிறிய தொட்டிகள் குறைந்த அல்லது மிதமான எரிவாயு நுகர்வுக்கு ஏற்றது.

அவை ஆய்வகங்கள், சிறிய உற்பத்திக் கோடுகள், மருத்துவ ஆதரவு அமைப்புகள், உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகள் அல்லது டெலிவரி வசதியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நன்மைகள் குறைந்த ஆரம்ப செலவு, சிறிய தடம் மற்றும் எளிதாக நிறுவல்.

வரம்பு சிறிய இருப்பு திறன். தளத்திற்கு தொடர்ச்சியான எரிவாயு விநியோகம் தேவைப்பட்டால், அடிக்கடி நிரப்புவது சிரமமாக இருக்கலாம்.

நடுத்தர கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகள்

தொழில்துறை எரிவாயு திட்டங்களில் நடுத்தர அளவிலான தொட்டிகள் பொதுவானவை.

அவர்கள் தொழிற்சாலைகள், வெல்டிங் எரிவாயு விநியோகம், உணவு மற்றும் பான ஆலைகள், நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், மருத்துவ எரிவாயு சேமிப்பு மற்றும் பொது தொழில்துறை செயல்முறைகளை ஆதரிக்க முடியும்.

பல பயனர்களுக்கு, இந்த வரம்பு சேமிப்பக இருப்பு, நிறுவல் செலவு மற்றும் தள இடம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நடைமுறை சமநிலையை வழங்குகிறது.

சரியான ஆவியாக்கி மற்றும் அழுத்தம் சீராக்கி கொண்ட ஒரு நடுத்தர தொட்டி, மோசமாக பொருந்திய உபகரணங்களைக் கொண்ட பெரிய தொட்டியை விட சிறப்பாக செயல்படும்.

பெரிய கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகள்

பெரிய தொட்டிகள் அதிக அளவு பயனர்களுக்கு ஏற்றது.

அவை மொத்த எரிவாயு விநியோக மையங்கள், பெரிய உற்பத்தி ஆலைகள், எல்என்ஜி விநியோக நிலையங்கள், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகள் அல்லது ஆற்றல் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெரிய தொட்டிகள் ரீஃபில் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து அதிக தேவையை ஆதரிக்கின்றன. ஆனால் அடித்தளம், தூக்குதல், போக்குவரத்து, பாதுகாப்பு தூரம், நிறுவல் இடம் மற்றும் ஆவணங்கள் ஆகியவற்றிலும் அவர்களுக்கு அதிக கவனம் தேவை.

பெரிய திறன் தேர்வு எப்போதும் ஒரு முழுமையான திட்டமாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், ஒரு தொட்டி கொள்முதல் மட்டுமல்ல.

அளவை இறுதி செய்வதற்கு முன் தள தளவமைப்பை மதிப்பிடவும்

தடம் மற்றும் நிறுவல் பகுதி

காகிதத்தில் சரியாக இருக்கும் தொட்டியின் அளவு தளத்திற்கு பொருந்தாது.

திறனை இறுதி செய்வதற்கு முன், கிடைக்கும் தடம், அடித்தள பகுதி, பாதுகாப்பு தூரம், நிரப்பும் டிரக் அணுகல், பைப்லைன் பாதை மற்றும் பராமரிப்பு இடம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒரு சிறிய தளத்திற்கு செங்குத்து தொட்டி தேவைப்படலாம். உயரக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ள தளத்திற்கு கிடைமட்ட தொட்டி தேவைப்படலாம்.

செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட தொட்டி

செங்குத்து தொட்டிகள் தரை இடத்தை சேமிக்கின்றன. கிடைக்கக்கூடிய தடம் குறைவாக இருக்கும்போது அவை பொருத்தமானவை.

கிடைமட்ட தொட்டிகள் போக்குவரத்து, நிறுவ, ஆய்வு மற்றும் பராமரிக்க எளிதாக இருக்கும். தளத்திற்கு உயர வரம்புகள் இருக்கும்போது அல்லது குறைந்த சுயவிவர உபகரணங்கள் தேவைப்படும்போது அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இடத்திற்கான தேர்வு தளத்தின் தளவமைப்பு, தொட்டியின் அளவு, போக்குவரத்து நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

வெளிப்புற நிலைமைகள்

வெளிப்புற சூழல் தொட்டி தேர்வையும் பாதிக்கிறது.

கடலோர, ஈரப்பதமான, தூசி நிறைந்த அல்லது அரிக்கும் சூழலில் நிறுவப்பட்ட தொட்டிக்கு வலுவான வெளிப்புற ஷெல் பாதுகாப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை தேவைப்படலாம். பரபரப்பான தொழில்துறை பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ள தொட்டிக்கு பாதுகாப்பான அணுகல் மற்றும் தாக்கத்திலிருந்து சிறந்த பாதுகாப்பு தேவைப்படலாம்.

உண்மையான நிறுவல் சூழலை மனதில் கொண்டு தொட்டியின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

காப்பு மற்றும் ஆவியாதல் இழப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

காப்பு ஏன் முக்கியமானது

வெப்பம் தொட்டியில் நுழையும் போது கிரையோஜெனிக் திரவங்கள் ஆவியாகின்றன.

நல்ல காப்பு வெப்ப உட்செலுத்தலைக் குறைக்கிறது, ஆவியாவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை ஆதரிக்கிறது. மோசமான காப்பு அதிக தயாரிப்பு இழப்பு, அடிக்கடி காற்றோட்டம் மற்றும் நிலையற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தலாம்.

இது இயக்க செலவு மற்றும் கணினி நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

ஸ்டோரேஜ் பேட்டர்னுடன் இன்சுலேஷனை பொருத்தவும்

அதிக நுகர்வுப் பயனர் தயாரிப்பை விரைவாக சுழற்சி செய்யலாம். குறைந்த நுகர்வு பயனர் நீண்ட காலத்திற்கு திரவத்தை சேமிக்கலாம்.

இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.

குறைந்த நுகர்வு தளத்திற்கு தொட்டி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், தயாரிப்பு நீண்ட நேரம் தொட்டியில் இருக்கும். நிலையான இழப்பு மிகவும் கவனிக்கத்தக்கதாக இருக்கலாம். அவ்வாறான நிலையில், அதிக அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட, பொருத்தமான காப்புடன் சரியான அளவிலான தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

நீண்ட கால செலவைப் பாருங்கள்

ஆரம்ப தொட்டி விலை முடிவின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.

தொழில்துறை எரிவாயு பயனர்களுக்கு, ஆவியாதல் இழப்பு நீண்ட கால இயக்க செலவை பாதிக்கலாம். சிறந்த காப்பு திரவ இழப்பைக் குறைக்கவும், அதிர்வெண்ணை நிரப்பவும் உதவும்.

LNG, LOX, LIN, LAr மற்றும் LCO2 போன்ற வாயுக்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, சேமிப்பக நிலைத்தன்மை மற்றும் விநியோக நம்பகத்தன்மை ஆகியவை உற்பத்தியை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

முழுமையான எரிவாயு அமைப்புடன் தொட்டியை பொருத்தவும்

தொட்டி முழு அமைப்பு அல்ல

கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி பொதுவாக மற்ற உபகரணங்களுடன் வேலை செய்கிறது.

முழுமையான அமைப்பில் ஆவியாக்கிகள், அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் மற்றும் அளவிடும் சறுக்கல்கள், தாங்கல் தொட்டிகள், வால்வுகள், பைப்லைன்கள், பாதுகாப்பு நிவாரண சாதனங்கள், தொலை கண்காணிப்பு மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

சரியான அளவிலான தொட்டி இந்த கூறுகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஆவியாக்கி கொள்ளளவு

ஆவியாக்கி தேவையான தேவைக்கு போதுமான திரவத்தை வாயுவாக மாற்ற வேண்டும்.

தொட்டி பெரியதாக இருந்தாலும், ஆவியாக்கி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சிஸ்டம் உச்ச பயன்பாட்டில் தோல்வியடையலாம். ஆவியாக்கி பெரிதாக்கப்பட்டிருந்தாலும், தொட்டி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், மீண்டும் நிரப்புவது அடிக்கடி நிகழலாம்.

தொட்டியின் அளவு மற்றும் ஆவியாக்கி கொள்ளளவை ஒன்றாகக் கணக்கிட வேண்டும்.

அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு

அழுத்தம் கட்டுப்பாடு எரிவாயு விநியோகத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.

கண்காணிப்பு ஆபரேட்டர்கள் தொட்டியின் நிலை, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் இயக்க நிலையை சரிபார்க்க உதவுகிறது. தொடர்ச்சியான எரிவாயு விநியோகத்திற்காக, ரிமோட் கண்காணிப்பு மற்றும் டெலிமெட்ரி-தயாரான உள்ளமைவுகள் பயனர்களுக்கு மறு நிரப்பல்களை நிர்வகிக்கவும் அசாதாரண நிலைமைகளை முன்பே கண்டறியவும் உதவும்.

அதிக மதிப்பு அல்லது அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த விருப்பங்கள் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிர்வாக சிரமத்தை குறைக்கலாம்.

தனிப்பயன் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டியை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

நிலையான அளவுகள் எப்போதும் போதாது

நிலையான தொட்டி அளவுகள் பல பொதுவான திட்டங்களை சந்திக்க முடியும்.

இருப்பினும், சில தளங்களுக்கு சிறப்பு திறன், அழுத்தம், நிறுவல் தளவமைப்பு, பொருள் உள்ளமைவு அல்லது கணினி ஒருங்கிணைப்பு தேவை.

இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஏ தனிப்பயன் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி நிலையான மாதிரியை விட மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

திட்டத்தில் குறைந்த இடம், சிறப்பு அழுத்தம் தேவை, கடுமையான விநியோகத் தேவைகள் அல்லது எதிர்கால விரிவாக்கத் திட்டங்கள் இருக்கும்போது தனிப்பயனாக்கம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மதிப்பாய்வு செய்வதற்கான விருப்ப விருப்பங்கள்

முக்கியமான தனிப்பயன் விருப்பங்களில் தொட்டியின் அளவு, வேலை அழுத்தம், செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட இடம், காப்பு முறை, உள் கப்பல் பொருள், வெளிப்புற ஷெல் பாதுகாப்பு, தொலை கண்காணிப்பு, ஓட்ட மீட்டர் விருப்பங்கள், பாதுகாப்பு நிவாரண கட்டமைப்பு, ஆவியாக்கி பொருத்தம் மற்றும் அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

இயக்க தேவையின் அடிப்படையில் இந்த விருப்பங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அவை அலங்காரத்திற்காக அல்லது தேவையற்ற சிக்கலுக்காக மட்டுமே சேர்க்கப்படக்கூடாது.

சப்ளையர் இன்ஜினியரிங் ஆதரவு

பிரத்தியேக அளவீட்டுக்கு, சப்ளையர் ஆதரவு முக்கியமானது.

வாங்குபவர்கள் எரிவாயு வகை, தினசரி நுகர்வு, உச்ச ஓட்டம், அழுத்தம் தேவை, தள வரைபடங்கள், மறு நிரப்பல் நிலைமைகள் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணத் தகவலை வழங்க வேண்டும்.

இந்த தகவலுடன், சப்ளையர் மிகவும் பொருத்தமான தொட்டியின் அளவு மற்றும் அமைப்பு உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கலாம்.

பொதுவான தொட்டி அளவு தவறுகள்

டேங்க் வால்யூம் மூலம் மட்டும் தேர்வு

தொட்டியின் அளவு முக்கியமானது, ஆனால் அது போதாது.

ஒரு தொட்டி வேலை அழுத்தம், ஓட்ட தேவை, ஆவியாக்கி திறன், மறு நிரப்பு சுழற்சி, பாதுகாப்பு தூரம் மற்றும் தள தளவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஒரு எளிய 'பெரியது சிறந்தது' அணுகுமுறை உண்மையான விநியோக சிக்கலை தீர்க்காமல் செலவை அதிகரிக்கலாம்.

உச்ச தேவையை புறக்கணித்தல்

சில வாங்குபவர்கள் சராசரி நுகர்வு மூலம் மட்டுமே தொட்டி அளவை கணக்கிடுகின்றனர்.

உற்பத்தி தேவை திடீரென அதிகரிக்கும் போது இது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கணினி உச்ச ஓட்டத்தை ஆதரிக்கவில்லை என்றால், பயனர்கள் அழுத்தம் வீழ்ச்சி அல்லது நிலையற்ற எரிவாயு விநியோகத்தை எதிர்கொள்ளலாம்.

இறுதி தொட்டியின் அளவை உறுதிப்படுத்தும் முன், உச்ச தேவை எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

டெலிவரி நிபந்தனைகளை மறந்து விடுகிறோம்

விநியோக நிலைமைகள் அளவீட்டின் ஒரு பகுதியாகும்.

எரிவாயு வழங்குநரிடமிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள தளத்திற்கு அதிக இருப்புத் திறன் தேவைப்படலாம். வரையறுக்கப்பட்ட விநியோக அணுகல் கொண்ட தளத்திற்கு ஒரு பெரிய தொட்டி தேவைப்படலாம். அடிக்கடி மற்றும் நம்பகமான விநியோகம் உள்ள தளத்திற்கு அதே இருப்பு நிலை தேவையில்லை.

வளர்ச்சிக்கு திட்டமிடவில்லை

உற்பத்தி விரிவடையும் போது தொழிற்சாலை எரிவாயு தேவை அடிக்கடி அதிகரிக்கிறது.

தற்போதைய தேவைக்கு மட்டுமே தொட்டியின் அளவு இருந்தால், அது பின்னர் மிகவும் சிறியதாகிவிடும். இருப்பினும், எதிர்கால வளர்ச்சியை யதார்த்தமாக மதிப்பிட வேண்டும்.

மிகைப்படுத்தாமல் நியாயமான மார்ஜினை விட்டுவிடுவதே சிறந்த அணுகுமுறை.

ஒரு சப்ளையருடன் தொட்டியின் அளவை எவ்வாறு விவாதிப்பது

அடிப்படை திட்டத் தரவைத் தயாரிக்கவும்

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், தெளிவான தரவைத் தயாரிக்கவும்.

இதில் எரிவாயு வகை, தினசரி நுகர்வு, உச்ச ஓட்டம், தேவையான அழுத்தம், மறு நிரப்பு சுழற்சி, தள நிலைமைகள், நிறுவல் விருப்பம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணத் தகவல் ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.

தெளிவான தகவல் சப்ளையர் சரியான டேங்க் அளவை விரைவாக பரிந்துரைக்க உதவுகிறது.

கணினி பொருத்தம் பற்றி கேளுங்கள்

ஒரு தொழிற்சாலை எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டி , வாங்குபவர்கள் 'எத்தனை கன மீட்டர்?' என்பதை விட அதிகமாக கேட்க வேண்டும்.

ஆவியாக்கி பொருத்தம், அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்துதல், பாதுகாப்பு சாதனங்கள், காப்பு செயல்திறன், கண்காணிப்பு விருப்பங்கள், நிறுவல் தளவமைப்பு மற்றும் ஆவணங்கள் ஆகியவற்றைப் பற்றியும் அவர்கள் கேட்க வேண்டும்.

LNG, LOX, LIN, LAr மற்றும் LCO2 திட்டங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

சிறப்பு திட்டங்களுக்கு OEM ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும்

திட்டத்திற்கு சிறப்பு திறன், அழுத்தம், பொருள், தரநிலை அல்லது தளவமைப்பு தேவைகள் இருந்தால், ஒரு OEM சேமிப்பு தொட்டி தீர்வு உண்மையான திட்ட நிலைமைகளுடன் தொட்டியை சீரமைக்க உதவும்.

வாங்குபவருக்கு அடித்தள வழிகாட்டுதல், ஓட்ட வரைபட ஆதரவு, நிறுவல் வழிகாட்டுதல், செயல்பாட்டு பயிற்சி, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் அல்லது உற்பத்திக்கு முன் பொறியியல் தொடர்பு தேவைப்படும்போது OEM ஆதரவு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முடிவுரை

சரியான கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டி அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, தயாரிப்பு பட்டியலிலிருந்து ஒரு தொகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது.

சரியான அளவு சேமிக்கப்பட்ட ஊடகம், தினசரி நுகர்வு, உச்ச ஓட்டம், வேலை அழுத்தம், மறு நிரப்பு சுழற்சி, காப்பு செயல்திறன், தள அமைப்பு மற்றும் முழுமையான எரிவாயு அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒரு சிறிய தொட்டி ஆரம்ப செலவை மிச்சப்படுத்தலாம் ஆனால் அடிக்கடி நிரப்பும். ஒரு பெரிய தொட்டி இருப்பு திறனை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் முதலீடு, தடம் மற்றும் நிறுவல் சிக்கலை அதிகரிக்கும்.

உண்மையான இயக்க தேவைக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு தொட்டி சிறந்த தேர்வாகும்.

வாங்குவதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் எரிவாயு வகை, பயன்படுத்தக்கூடிய திறன், ஆவியாக்கி அளவு, அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு சாதனங்கள், விநியோக நிலைமைகள், தள தளவமைப்பு மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். தொட்டியின் அளவு, காப்பு, ஆவியாதல், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு ஆகியவை ஒன்றாகத் திட்டமிடப்பட்டால், கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு அமைப்பு பாதுகாப்பாகவும், திறமையாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது.