کریوجینک اسٹوریج ٹینک کا سائز کیسے منتخب کریں۔

چننا a کریوجینک اسٹوریج ٹینک کا سائز نہ صرف حجم کا فیصلہ ہے۔ ایک ٹینک جو بہت چھوٹا ہے بار بار ری فلنگ، غیر مستحکم سپلائی پریشر، اور زیادہ آپریٹنگ خطرے کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک ٹینک جو بہت بڑا ہے سرمایہ کاری میں اضافہ کر سکتا ہے، غیر ضروری جگہ پر قبضہ کر سکتا ہے، اور بخارات سے بچنے کے قابل نقصان پیدا کر سکتا ہے۔

صحیح سائز کا انحصار ذخیرہ شدہ میڈیم، روزانہ کی کھپت، چوٹی کے بہاؤ، ریفِل سائیکل، ورکنگ پریشر، سائٹ کی ترتیب، اور نیچے کی طرف جانے والے آلات پر ہوتا ہے۔

صنعتی گیس کے منصوبوں کے لیے، ٹینک کو بھی مکمل نظام سے مماثل ہونا چاہیے۔ اس میں واپورائزرز، پریشر ریگولیٹ کرنے والے آلات، میٹرنگ سکڈز، بفر ٹینک، والوز، پائپ لائنز، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔

یہ مضمون وضاحت کرتا ہے کہ LNG، LOX، LIN، LAr، LCO2، اور دیگر صنعتی گیس ایپلی کیشنز کے لیے مناسب کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک سائز کا انتخاب کیسے کریں۔

ذخیرہ شدہ میڈیم کے ساتھ شروع کریں۔

مختلف گیسوں کو مختلف سائز کی منطق کی ضرورت ہوتی ہے۔

پہلا عنصر ذخیرہ شدہ میڈیم ہے۔

ایک کرائیوجینک ٹینک مائع آکسیجن، مائع نائٹروجن، مائع آرگن، مائع قدرتی گیس، مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ، ایتھیلین، یا دیگر صنعتی گیسوں کو ذخیرہ کر سکتا ہے۔ ان گیسوں میں یکساں کثافت، دباؤ کا رویہ، بخارات کا نمونہ یا حفاظت کی ضرورت نہیں ہے۔

لہذا، ایک ہی برائے نام حجم والے دو ٹینک ایک جیسی قابل استعمال گیس فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، مشروبات کی پیداوار کے لیے ایک LCO2 ٹینک، آکسیجن کی فراہمی کے لیے ایک LOX ٹینک، اور ایندھن کی گیس کی ترسیل کے لیے LNG ٹینک سبھی کرائیوجینک ٹینک ہو سکتے ہیں۔ لیکن ان کے سائز کی ترجیحات مختلف ہیں۔

اکیلے والیوم کے لحاظ سے انتخاب نہ کریں۔

ٹینک کے سائز کو صرف کیوبک میٹر سے نہیں پرکھنا چاہیے۔

قابل استعمال صلاحیت فلنگ ریشو، پریشر رینج، سیفٹی مارجن، بخارات کی شرح، اور گیس کے استعمال کے پیٹرن سے متاثر ہوتی ہے۔ ٹینک کو پریشر کنٹرول اور محفوظ آپریشن کے لیے کافی جگہ بھی چھوڑنی چاہیے۔

ٹینک کا سائز منتخب کرنے سے پہلے، پہلے گیس کی وضاحت کریں۔ پھر تصدیق کریں کہ گیس کو کیسے ذخیرہ کیا جائے گا، بخارات بنایا جائے گا، پہنچایا جائے گا اور استعمال کیا جائے گا۔

ایپلیکیشن کے ساتھ میڈیم کو میچ کریں۔

مختلف ایپلی کیشنز کو مختلف ریزرو صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

LCO2 استعمال کرنے والا فوڈ اینڈ بیوریج پلانٹ CO2 کی مستحکم سپلائی اور ری فل فریکوئنسی میں کمی کا خیال رکھ سکتا ہے۔ LOX استعمال کرنے والا دھاتی پروسیسنگ پلانٹ آکسیجن پریشر کے استحکام اور صاف ترسیل کے بارے میں زیادہ خیال رکھتا ہے۔ ایک ایل این جی پروجیکٹ ایندھن کی طلب، بخارات کی گنجائش، اور محفوظ گیس کی فراہمی پر توجہ دے سکتا ہے۔

صحیح ٹینک کا سائز نہ صرف ٹینک کیٹلاگ سے بلکہ حقیقی ایپلیکیشن سے شروع ہوتا ہے۔

روزانہ کی کھپت کا حساب لگائیں۔

پہلے اصلی آپریٹنگ ڈیٹا استعمال کریں۔

روزانہ کی کھپت سب سے اہم سائز کا نمبر ہے۔

اگر پروجیکٹ پہلے سے ہی گیس سلنڈر، مائیکرو بلک ٹینک، یا ایک پرانا کرائیوجینک ٹینک استعمال کرتا ہے، تو اصل کھپت کا ریکارڈ استعمال کریں۔ روزانہ استعمال، ہفتہ وار استعمال، موسمی طلب اور پیداوار کی چوٹیوں کو چیک کریں۔

اگر یہ ایک نیا پروجیکٹ ہے، تو سامان کی گنجائش، عمل کے بہاؤ، کام کے اوقات، اور پیداوار کے شیڈول سے مانگ کا تخمینہ لگائیں۔

کھردری مفروضوں پر مبنی ٹینک کو منتخب کرنے سے گریز کریں۔ غلط کھپت کے اعداد و شمار اکثر غلط ٹینک کے سائز کی طرف جاتا ہے.

چوٹی کے استعمال سے اوسط استعمال کو الگ کریں۔

اوسط کھپت آپ کو بتاتی ہے کہ سائٹ عام طور پر کتنی گیس استعمال کرتی ہے۔

چوٹی کی کھپت آپ کو بتاتی ہے کہ ہائی ڈیمانڈ کے دوران سائٹ کو کتنی گیس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

دونوں نمبر اہم ہیں۔

ایک ٹینک میں روزمرہ کے استعمال کے لیے کافی ذخیرہ شدہ مائع ہو سکتا ہے لیکن اگر واپورائزر، پریشر ریگولیٹر، یا آؤٹ لیٹ پائپ لائن بہت چھوٹی ہے تو وہ چوٹی کے بہاؤ کو سہارا دینے میں ناکام رہتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سسٹم کے بہاؤ کے ڈیزائن کے ساتھ ٹینک کے سائز کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

عملی ریزرو کے لیے منصوبہ

زیادہ تر صنعتی صارفین ایسا ٹینک نہیں چاہتے جو ہر روز تقریباً خالی ہو۔

ایک مناسب ٹینک کو عام طور پر ترسیل کے درمیان مستحکم آپریشن کے لیے کافی ریزرو فراہم کرنا چاہیے۔ ریزرو مدت کا انحصار گیس فراہم کنندہ کے فاصلے، ترسیل کے شیڈول، پیداوار کے خطرے اور بیک اپ کی ضروریات پر ہوتا ہے۔

ایک دور دراز سائٹ کو ایک بڑے ٹینک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک قابل اعتماد گیس سپلائر کے قریب ایک سائٹ زیادہ بار بار بھرنے کے ساتھ ایک چھوٹا ٹینک استعمال کر سکتی ہے۔

ریفئل سائیکل کا فیصلہ کریں۔

ریفئل فریکوئنسی ٹینک کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔

ریفئل سائیکل کا براہ راست اثر ٹینک کے انتخاب پر پڑتا ہے۔

ایک چھوٹا ٹینک ابتدائی سرمایہ کاری کو کم کر سکتا ہے، لیکن اسے عام طور پر زیادہ بار بار گیس کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے رسد کی لاگت بڑھ سکتی ہے اور مزید رکاوٹیں پیدا ہو سکتی ہیں۔

ایک بڑا ٹینک ڈیلیوری فریکوئنسی کو کم کر سکتا ہے اور ریزرو صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے مزید جگہ، زیادہ سرمایہ کاری، اور مضبوط بنیاد کی منصوبہ بندی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

بہترین سائز اسٹوریج کی لاگت، ترسیل کی لاگت، اور آپریشنل وشوسنییتا کو متوازن کرتا ہے۔

صحیح ترسیل کے سوالات پوچھیں۔

ٹینک کا حجم منتخب کرنے سے پہلے، کئی عملی سوالات پوچھیں۔

گیس فراہم کرنے والا کتنی بار ڈیلیور کر سکتا ہے؟ کیا پلانٹ گیس کے منبع کے قریب ہے؟ کیا ڈیلیوری ٹرک آسانی سے سائٹ میں داخل ہو سکتے ہیں؟ کیا ٹریفک، موسم، یا مقامی پابندیاں ترسیل کو متاثر کرتی ہیں؟ کیا سائٹ ہر روز کام کرتی ہے؟ اگر ایک ڈیلیوری میں تاخیر ہو جائے تو کیا ہوتا ہے؟

یہ سوالات مطلوبہ ریزرو صلاحیت کی وضاحت میں مدد کرتے ہیں۔

بغیر کسی وجہ کے بڑے کرنے سے گریز کریں۔

ایک بڑا ٹینک ہمیشہ محفوظ انتخاب نہیں ہوتا ہے۔

اگر گیس کی کھپت کم ہے تو، ایک بڑا ٹینک کھڑے ہونے کے نقصان اور جگہ کو ضائع کر سکتا ہے۔ یہ سپلائی کی اصل کارکردگی کو بہتر بنائے بغیر پروجیکٹ کی لاگت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

مقصد سب سے بڑا ممکنہ ٹینک خریدنا نہیں ہے۔ مقصد ایک ایسے ٹینک کا انتخاب کرنا ہے جو ری فل کی معقول منصوبہ بندی کے ساتھ مستحکم آپریشن کی حمایت کرتا ہو۔

دباؤ اور بہاؤ کی مانگ کی تصدیق کریں۔

صلاحیت اور دباؤ کو ایک ساتھ کام کرنا چاہیے۔

ٹینک کا سائز اور کام کا دباؤ ایک ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے.

صحیح حجم کے ساتھ ٹینک اب بھی غیر موزوں ہو سکتا ہے اگر دباؤ کی حد نیچے والے آلات سے مماثل نہ ہو۔ صنعتی گیس کے نظام کو عام طور پر بخارات اور ضابطے کے بعد مستحکم آؤٹ لیٹ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس وجہ سے، خریداروں کو حتمی انتخاب سے پہلے اسٹوریج کے حجم اور دباؤ کی مانگ دونوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔

ورکنگ پریشر اور ڈیزائن پریشر چیک کریں۔

کریوجینک اسٹوریج ٹینک مختلف ورکنگ پریشر کے اختیارات کے ساتھ فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

بہت سے صنعتی گیس پراجیکٹس کے لیے، پریشر واپورائزرز، پریشر ریگولیٹ کرنے والی سکڈز، پائپ لائنز، اور اختتامی استعمال کے آلات سے مماثل ہونا چاہیے۔ اگر منتخب شدہ دباؤ کی حد بہت کم ہے، تو ہو سکتا ہے کہ نظام صحیح طریقے سے گیس فراہم نہ کرے۔ اگر یہ غیر ضروری طور پر زیادہ ہے تو، پراجیکٹ کی لاگت اور حفاظتی تقاضے بڑھ سکتے ہیں۔

کسی سپلائر کے ساتھ ٹینک کے سائز پر بات کرتے وقت، استعمال کے مقام پر مطلوبہ دباؤ فراہم کریں، نہ صرف ٹینک کا دباؤ۔

چوٹی کے بہاؤ کو نظر انداز نہ کریں۔

چوٹی کا بہاؤ اکثر ایسا ہوتا ہے جہاں سائز کی غلطیاں ظاہر ہوتی ہیں۔

کچھ فیکٹریاں گیس یکساں طور پر استعمال کرتی ہیں۔ دوسروں کی پیداوار کے چکروں کے دوران اچانک زیادہ مانگ کی مدت ہوتی ہے۔ اگر چوٹی کی طلب کو نظر انداز کیا جاتا ہے تو، ٹینک کا نظام دباؤ میں کمی، غیر مستحکم گیس کی فراہمی، یا ناکافی بخارات دکھا سکتا ہے۔

اس صورت میں، مسئلہ صرف ٹینک کا حجم نہیں ہو سکتا۔ اس میں واپورائزر کا سائز، ریگولیٹر کی گنجائش، پائپ لائن کا قطر، یا کنٹرول سسٹم کی ترتیب بھی شامل ہو سکتی ہے۔

عملی صلاحیت کی حد کا انتخاب کریں۔

چھوٹے کریوجینک اسٹوریج ٹینک

چھوٹے ٹینک کم یا اعتدال پسند گیس کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

وہ لیبارٹریوں، چھوٹی پروڈکشن لائنوں، طبی امدادی نظاموں، فوڈ پروسیسنگ کے علاقوں، یا ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہو سکتے ہیں جہاں ڈیلیوری آسان ہو۔

فوائد کم ابتدائی لاگت، چھوٹے زیر اثر اور آسان تنصیب ہیں۔

حد چھوٹی ریزرو گنجائش ہے۔ اگر سائٹ کو گیس کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہے، تو بار بار ری فلنگ تکلیف دہ ہو سکتی ہے۔

میڈیم کریوجینک اسٹوریج ٹینک

صنعتی گیس کے منصوبوں میں درمیانے درجے کے ٹینک عام ہیں۔

وہ فیکٹریوں، ویلڈنگ گیس سپلائی، فوڈ اینڈ بیوریج پلانٹس، واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم، میڈیکل گیس اسٹوریج، اور عام صنعتی عمل میں معاونت کر سکتے ہیں۔

بہت سے صارفین کے لیے، یہ رینج اسٹوریج ریزرو، انسٹالیشن لاگت، اور سائٹ کی جگہ کے درمیان ایک عملی توازن پیش کرتی ہے۔

صحیح ویپورائزر اور پریشر ریگولیٹر والا درمیانی ٹینک خراب مماثل سامان والے بڑے ٹینک سے بہتر کارکردگی دکھا سکتا ہے۔

بڑے کریوجینک اسٹوریج ٹینک

بڑے ٹینک اعلی حجم کے صارفین کے لیے موزوں ہیں۔

وہ بلک گیس کی تقسیم کے مراکز، بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس، LNG سپلائی سٹیشنوں، مسلسل پیداواری لائنوں، یا توانائی کے منصوبوں میں استعمال ہو سکتے ہیں۔

بڑے ٹینک ری فل فریکوئنسی کو کم کرتے ہیں اور زیادہ مانگ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ لیکن انہیں فاؤنڈیشن، لفٹنگ، نقل و حمل، حفاظتی فاصلے، تنصیب کی جگہ، اور دستاویزات پر بھی زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

بڑی صلاحیت کے انتخاب کا ہمیشہ ایک مکمل پروجیکٹ کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہیے، نہ صرف ٹینک کی خریداری۔

سائز کو حتمی شکل دینے سے پہلے سائٹ کے لے آؤٹ کا جائزہ لیں۔

فوٹ پرنٹ اور انسٹالیشن ایریا

ایک ٹینک کا سائز جو کاغذ پر درست نظر آتا ہے سائٹ پر فٹ نہیں ہو سکتا۔

صلاحیت کو حتمی شکل دینے سے پہلے، دستیاب فٹ پرنٹ، فاؤنڈیشن ایریا، حفاظتی فاصلہ، بھرنے والے ٹرک تک رسائی، پائپ لائن کا راستہ، اور دیکھ بھال کی جگہ چیک کریں۔

ایک کمپیکٹ سائٹ کو عمودی ٹینک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اونچائی کی پابندیوں والی سائٹ کو افقی ٹینک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

عمودی یا افقی ٹینک

عمودی ٹینک زمین کی جگہ بچاتے ہیں۔ وہ اس وقت موزوں ہوتے ہیں جب دستیاب قدموں کے نشانات محدود ہوں۔

افقی ٹینک نقل و حمل، انسٹال، معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہو سکتے ہیں۔ وہ اس وقت بھی کارآمد ہو سکتے ہیں جب سائٹ کی اونچائی کی حد ہو یا کم پروفائل آلات کی ضرورت ہو۔

عمودی اور افقی جگہ کے درمیان انتخاب سائٹ کے لے آؤٹ، ٹینک کے حجم، نقل و حمل کے حالات، اور دیکھ بھال تک رسائی کے مطابق ہونا چاہیے۔

بیرونی حالات

بیرونی ماحول بھی ٹینک کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔

ساحلی، مرطوب، گرد آلود، یا سنکنرن ماحول میں نصب ٹینک کو مضبوط بیرونی خول کے تحفظ اور اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک مصروف صنعتی علاقے میں رکھے گئے ٹینک کو محفوظ رسائی اور اثرات سے بہتر تحفظ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ٹینک کا سائز اصل تنصیب کے ماحول کو ذہن میں رکھتے ہوئے منتخب کیا جانا چاہیے۔

موصلیت اور بخارات کے نقصان پر غور کریں۔

کیوں موصلیت کا معاملہ ہے

جب گرمی ٹینک میں داخل ہوتی ہے تو کریوجینک مائعات بخارات بن جاتے ہیں۔

اچھی موصلیت گرمی کے داخلے کو کم کرتی ہے، بخارات کو محدود کرتی ہے، اور مستحکم دباؤ کی حمایت کرتی ہے۔ ناقص موصلیت زیادہ پروڈکٹ کے نقصان، زیادہ کثرت سے نکلنے، اور غیر مستحکم آپریشن کا سبب بن سکتی ہے۔

یہ آپریٹنگ لاگت اور سسٹم کی وشوسنییتا دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

سٹوریج پیٹرن کے ساتھ موصلیت کا میچ

زیادہ استعمال کرنے والا صارف مصنوعات کو تیزی سے سائیکل کر سکتا ہے۔ کم استعمال کرنے والا صارف زیادہ دیر تک مائع ذخیرہ کر سکتا ہے۔

یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔

اگر کم کھپت والی جگہ کے لیے ٹینک بہت بڑا ہے، تو پروڈکٹ ٹینک میں زیادہ دیر تک رہ سکتی ہے۔ کھڑے ہونے کا نقصان زیادہ نمایاں ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، مناسب موصلیت کے ساتھ مناسب سائز کے ٹینک کا انتخاب کرنا زیادہ والیوم کو منتخب کرنے سے بہتر ہے۔

طویل مدتی لاگت کو دیکھیں

ابتدائی ٹینک کی قیمت فیصلے کا صرف ایک حصہ ہے۔

صنعتی گیس استعمال کرنے والوں کے لیے، بخارات کا نقصان طویل مدتی آپریٹنگ لاگت کو متاثر کر سکتا ہے۔ بہتر موصلیت مائع کے نقصان اور ری فل فریکوئنسی کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

یہ LNG، LOX، LIN، LAr، اور LCO2 جیسی گیسوں کے لیے خاص طور پر اہم ہے، جہاں ذخیرہ کرنے کا استحکام اور سپلائی کی وشوسنییتا پیداوار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

ٹینک کو مکمل گیس سسٹم کے ساتھ ملائیں۔

ٹینک پورا نظام نہیں ہے۔

کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک عام طور پر دوسرے آلات کے ساتھ کام کرتا ہے۔

مکمل نظام میں واپورائزرز، پریشر ریگولیٹ اور میٹرنگ سکڈز، بفر ٹینک، والوز، پائپ لائنز، سیفٹی ریلیف ڈیوائسز، ریموٹ مانیٹرنگ، اور PLC کنٹرول سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔

ایک مناسب سائز کا ٹینک ان اجزاء سے مماثل ہونا چاہیے۔

واپورائزر کی صلاحیت

واپورائزر کو مطلوبہ طلب کے لیے کافی مائع کو گیس میں تبدیل کرنا چاہیے۔

اگر ٹینک بڑا ہے لیکن واپورائزر بہت چھوٹا ہے، تو سسٹم اب بھی زیادہ استعمال کے دوران ناکام ہو سکتا ہے۔ اگر واپورائزر کا سائز بڑا ہے لیکن ٹینک بہت چھوٹا ہے تو ری فلنگ بہت زیادہ ہو سکتی ہے۔

ٹینک کے سائز اور واپورائزر کی صلاحیت کو ایک ساتھ شمار کیا جانا چاہیے۔

پریشر ریگولیشن اور مانیٹرنگ

پریشر ریگولیشن گیس کی ترسیل کو مستحکم رکھتا ہے۔

نگرانی آپریٹرز کو ٹینک کی سطح، دباؤ، درجہ حرارت، اور آپریٹنگ حیثیت کی جانچ کرنے میں مدد کرتی ہے۔ گیس کی مسلسل فراہمی کے لیے، ریموٹ مانیٹرنگ اور ٹیلی میٹری کے لیے تیار کنفیگریشنز صارفین کو ریفِل کا انتظام کرنے اور غیر معمولی حالات کا پہلے پتہ لگانے میں مدد کر سکتی ہیں۔

ہائی ویلیو یا ہائی والیوم آپریشنز کے لیے، یہ اختیارات بھروسے کو بہتر بنا سکتے ہیں اور انتظامی دشواری کو کم کر سکتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق کریوجینک اسٹوریج ٹینک کا انتخاب کب کریں۔

معیاری سائز ہمیشہ کافی نہیں ہوتے ہیں۔

معیاری ٹینک کے سائز بہت سے عام منصوبوں کو پورا کر سکتے ہیں.

تاہم، کچھ سائٹس کو خصوصی صلاحیت، دباؤ، تنصیب کی ترتیب، مواد کی ترتیب، یا نظام کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان صورتوں میں، اے اپنی مرضی کے مطابق کریوجینک اسٹوریج ٹینک معیاری ماڈل سے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔

حسب ضرورت اس وقت مفید ہے جب پروجیکٹ میں محدود جگہ، خصوصی دباؤ کی طلب، سخت ترسیل کے تقاضے، یا مستقبل کے توسیعی منصوبے ہوں۔

جائزہ لینے کے لیے حسب ضرورت اختیارات

اہم حسب ضرورت اختیارات میں ٹینک والیوم، ورکنگ پریشر، عمودی یا افقی جگہ، موصلیت کا طریقہ، اندرونی برتن کا مواد، بیرونی شیل پروٹیکشن، ریموٹ مانیٹرنگ، فلو میٹر کے اختیارات، حفاظتی ریلیف کنفیگریشن، ویپورائزر میچنگ، اور پریشر ریگولیشن کا سامان شامل ہوسکتا ہے۔

ان اختیارات کا انتخاب آپریٹنگ ڈیمانڈ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

انہیں صرف سجاوٹ یا غیر ضروری پیچیدگی کے لیے شامل نہیں کیا جانا چاہیے۔

سپلائر انجینئرنگ سپورٹ

اپنی مرضی کے مطابق سائز کے لیے، سپلائر سپورٹ اہم ہے۔

خریداروں کو گیس کی قسم، روزانہ کی کھپت، چوٹی کا بہاؤ، دباؤ کی طلب، سائٹ کی ڈرائنگ، دوبارہ بھرنے کے حالات، اور بہاو کے سامان کی معلومات فراہم کرنی چاہیے۔

اس معلومات کے ساتھ، سپلائر زیادہ مناسب ٹینک کے سائز اور سسٹم کی ترتیب کی سفارش کر سکتا ہے۔

عام ٹینک کے سائز کی غلطیاں

صرف ٹینک والیوم کے حساب سے انتخاب کرنا

ٹینک کا حجم اہم ہے، لیکن یہ کافی نہیں ہے۔

ایک ٹینک کو کام کے دباؤ، بہاؤ کی طلب، بخارات کی گنجائش، ریفِل سائیکل، حفاظتی فاصلے، اور سائٹ کی ترتیب سے بھی مماثل ہونا چاہیے۔

ایک سادہ 'بڑا بہتر ہے' نقطہ نظر اصل فراہمی کے مسئلے کو حل کیے بغیر لاگت کو بڑھا سکتا ہے۔

چوٹی کی طلب کو نظر انداز کرنا

کچھ خریدار صرف اوسط کھپت سے ٹینک کے سائز کا حساب لگاتے ہیں۔

یہ مسائل پیدا کر سکتا ہے جب پیداوار کی طلب اچانک بڑھ جاتی ہے۔ اگر سسٹم چوٹی کے بہاؤ کو سپورٹ نہیں کر سکتا تو صارفین کو پریشر میں کمی یا غیر مستحکم گیس کی فراہمی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

آخری ٹینک کے سائز کی تصدیق کرنے سے پہلے چوٹی کی طلب کا ہمیشہ جائزہ لینا چاہیے۔

ترسیل کی شرائط کو بھولنا

ترسیل کے حالات سائز کا حصہ ہیں.

گیس فراہم کنندہ سے دور کسی سائٹ کو زیادہ ریزرو گنجائش کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ محدود ترسیل تک رسائی والی سائٹ کو بھی بڑے ٹینک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بار بار اور قابل بھروسہ سپلائی والی سائٹ کو اسی ریزرو لیول کی ضرورت نہیں ہو سکتی۔

ترقی کے لیے منصوبہ بندی نہیں کرنا

صنعتی گیس کی طلب اکثر پیداوار بڑھنے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

اگر ٹینک کا سائز صرف موجودہ مانگ کے مطابق ہے، تو یہ بعد میں بہت چھوٹا ہو سکتا ہے۔ تاہم، مستقبل کی ترقی کا تخمینہ حقیقت پسندانہ طور پر لگایا جانا چاہیے۔

بہترین طریقہ یہ ہے کہ بہت زیادہ سائز کیے بغیر معقول مارجن چھوڑ دیا جائے۔

سپلائر کے ساتھ ٹینک کے سائز کے بارے میں کیسے بات کریں۔

بنیادی پروجیکٹ ڈیٹا تیار کریں۔

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے، واضح ڈیٹا تیار کریں۔

اس میں گیس کی قسم، روزانہ کی کھپت، چوٹی کا بہاؤ، مطلوبہ دباؤ، دوبارہ بھرنے کا چکر، سائٹ کے حالات، تنصیب کی ترجیح، اور نیچے کی طرف آلات کی معلومات شامل ہونی چاہیے۔

واضح معلومات فراہم کنندہ کو صحیح ٹینک کے سائز کی تیزی سے تجویز کرنے میں مدد کرتی ہے۔

سسٹم میچنگ کے بارے میں پوچھیں۔

ایک کے لیے صنعتی گیس اسٹوریج ٹینک ، خریداروں سے پوچھنا چاہئے 'کتنے کیوبک میٹر؟'

انہیں واپورائزر میچنگ، پریشر ریگولیشن، حفاظتی آلات، موصلیت کی کارکردگی، نگرانی کے اختیارات، تنصیب کی ترتیب، اور دستاویزات کے بارے میں بھی پوچھنا چاہیے۔

یہ خاص طور پر LNG، LOX، LIN، LAr، اور LCO2 منصوبوں کے لیے اہم ہے۔

خصوصی منصوبوں کے لیے OEM سپورٹ کا استعمال کریں۔

اگر پروجیکٹ میں خصوصی صلاحیت، دباؤ، مواد، معیاری، یا ترتیب کے تقاضے ہیں، ایک OEM اسٹوریج ٹینک کا حل ٹینک کو اصل پروجیکٹ کے حالات کے ساتھ سیدھ میں لانے میں مدد کرسکتا ہے۔

OEM سپورٹ مفید ہے جب خریدار کو پیداوار سے پہلے فاؤنڈیشن گائیڈنس، فلو ڈایاگرام سپورٹ، انسٹالیشن گائیڈنس، آپریشن ٹریننگ، حسب ضرورت پیکیجنگ، یا انجینئرنگ کمیونیکیشن کی ضرورت ہو۔

نتیجہ

صحیح کریوجینک اسٹوریج ٹینک کا سائز منتخب کرنے کے لیے پروڈکٹ کی فہرست سے حجم کو منتخب کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحیح سائز کا انحصار ذخیرہ شدہ میڈیم، روزانہ کی کھپت، چوٹی کا بہاؤ، ورکنگ پریشر، ری فل سائیکل، موصلیت کی کارکردگی، سائٹ کی ترتیب، اور گیس سسٹم کے مکمل ڈیزائن پر ہوتا ہے۔

ایک چھوٹا ٹینک ابتدائی لاگت کو بچا سکتا ہے لیکن بار بار بھرنے کا سبب بنتا ہے۔ ایک بڑا ٹینک ریزرو صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے لیکن سرمایہ کاری، قدموں کے نشان اور تنصیب کی پیچیدگی میں اضافہ کر سکتا ہے۔

بہترین انتخاب ایک ٹینک ہے جو حقیقی آپریٹنگ ڈیمانڈ سے میل کھاتا ہے۔

خریدنے سے پہلے، خریداروں کو گیس کی قسم، قابل استعمال صلاحیت، واپورائزر سائز، پریشر ریگولیشن، حفاظتی آلات، ترسیل کے حالات، سائٹ کی ترتیب، اور مستقبل میں توسیع کا جائزہ لینا چاہیے۔ جب ٹینک کا سائز، موصلیت، بخارات، پریشر کنٹرول، اور نگرانی کی منصوبہ بندی ایک ساتھ کی جاتی ہے، تو کرائیوجینک اسٹوریج سسٹم کے محفوظ، موثر اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔