چگونه مخازن ذخیره سازی برودتی کار می کنند

مقدمه

صنایع مدرن به شدت به گازهای صنعتی مانند اکسیژن، نیتروژن، آرگون و گاز طبیعی متکی هستند. با این حال، نگه داشتن این گازها در حالت طبیعی خود، فضای فیزیکی زیادی را اشغال می کند. برای نگهداری و انتقال موثر آنها، آنها را خنک می کنیم تا به مایع تبدیل شوند. این فرآیند حجم آنها را تا 800 برابر کاهش می دهد. با این حال، نگه داشتن این مایعات در دماهای بسیار کمتر از انجماد مطلق، یک چالش مهندسی بزرگ است. اگر آنها حتی مقدار کمی گرما را از محیط اطراف جذب کنند، می جوشند، به سرعت منبسط می شوند و به جو فرار می کنند.

اینجاست که یک مخزن ذخیره برودتی تخصصی حیاتی می شود. این ظروف به سادگی مایع را در خود نگه نمی دارند. آنها فعالانه با قوانین ترمودینامیک مبارزه می کنند. آنها مایعات سرد را در دمای زیر منهای 150 درجه سانتیگراد (منهای 238 درجه فارنهایت) برای هفته ها یا ماه ها ثابت نگه می دارند. در این راهنمای جامع، ما به زیر کاپوت فلزی نگاه می‌کنیم تا دقیقاً نحوه عملکرد این غول‌های صنعتی، فیزیک پشت عایق آنها و سیستم‌هایی که آنها را به طور ایمن کار می‌کنند، ببینیم.

اصول ترمودینامیکی عایق برودتی

برای درک نحوه عملکرد یک مخزن ذخیره برودتی، ابتدا باید به نحوه حرکت گرما نگاه کنیم. ترمودینامیک به ما می آموزد که گرما همیشه از یک منطقه گرمتر به یک منطقه سردتر حرکت می کند. از آنجایی که هوای محیط صدها درجه گرمتر از گاز مایع داخل آن است، گرما دائماً سعی می‌کند به زور وارد ظرف شود. برای جلوگیری از این امر، مهندسان باید سه شکل اصلی انتقال حرارت را حذف کنند: هدایت، همرفت و تابش.

از بین بردن رسانایی و همرفت از طریق ژاکت های خلاء

رسانایی به تماس فیزیکی مستقیم بین مولکول ها برای انتقال انرژی نیاز دارد، در حالی که همرفت به حرکت سیالات یا جریان هوا برای انتقال گرما متکی است.

• قدرت هیچ: برای متوقف کردن هر دو هدایت و همرفت، الف مخزن ذخیره برودتی از طراحی ساخت و ساز دو جداره استفاده می کند. یک مخزن داخلی کوچکتر را در داخل یک مخزن بیرونی بزرگتر قرار می دهیم و یک فضای خالی بین آنها باقی می گذاریم.

• کشیدن خلاء: ما از پمپ های خلاء سنگین برای حذف تقریباً تمام مولکول های هوا از این فضای خالی استفاده می کنیم. با ایجاد خلاء زیاد در این شکاف حلقوی، محیط فیزیکی را که گرما برای حرکت به آن نیاز دارد حذف می کنیم.

• جداسازی مولکولی: بدون برخورد مولکول های هوا با یکدیگر، گرما نمی تواند از پوسته فلزی بیرونی به مخزن داخلی سرد هدایت شود. جریان های همرفت نیز به طور کامل متوقف می شوند زیرا هیچ هوایی برای گردش در فضای خالی وجود ندارد.

گرمای تابشی پراکنده با پرلیت و عایق چند لایه (MLI)

در حالی که خلاء هدایت و همرفت را متوقف می کند، نمی تواند تابش را متوقف کند. گرمای تابشی در امواج الکترومغناطیسی حرکت می کند، دقیقاً مانند نور خورشید که از خلاء فضا عبور می کند.

1. پرلیت منبسط شده: برای مخازن ذخیره سازی برودتی استاتیک صنعتی بزرگ، فضای خلاء را با پودر شیشه آتشفشانی سبک وزن به نام پرلیت منبسط شده بسته بندی می کنیم. این پودر سفید به عنوان یک ماز ​​فیزیکی عمل می کند. امواج نور مادون قرمز ورودی را پراکنده و منعکس می کند و از رسیدن آنها به رگ داخلی جلوگیری می کند.

2. عایق چند لایه (MLI): برای کشتی‌های کوچکتر یا بسیار متحرک، ما از MLI استفاده می‌کنیم که مردم اغلب آن را «عایق فوق‌العاده» می‌نامند. این سیستم از لایه‌های متناوب فویل آلومینیومی بسیار بازتابنده و تشک‌های فایبرگلاس عایق نازک تشکیل شده است. لایه‌های فویل مانند آینه‌های کوچکی عمل می‌کنند که گرمای تابشی را به سمت بیرون باز می‌گردانند، در حالی که فایبرگلاس از تماس مستقیم و انتقال مستقیم گرما به لایه‌های فویل جلوگیری می‌کند.

3. فناوری سپر بخار: در تنظیمات تخصصی هیدروژن مایع، بخار سردی که از ظرف داخلی خارج می‌شود، از لوله‌های بافته شده به لایه‌های عایق عبور می‌کند. این محافظ خنک کننده فعال، گرمای تابشی را قبل از رسیدن به هسته مایع اصلی قطع می کند.

چگونه کشتی دو جداره جداسازی ساختاری و حرارتی را حفظ می کند

یک مخزن ذخیره برودتی اساساً دو مخزن مجزا است که در یک مخزن تعبیه شده است. هر پوسته کار کاملاً متفاوتی برای انجام دارد، و آنها باید بدون ایجاد تماس مستقیم ساختاری که می تواند عایق را خراب کند، با هم کار کنند.

انتخاب مواد برای پوسته های داخلی و خارجی

سرمای شدید مایعات برودتی، نحوه رفتار فلزات را تغییر می دهد. فولادهای ساختاری استاندارد هنگامی که در دمای زیر 100- درجه سانتیگراد قرار می گیرند، شکننده می شوند و می توانند مانند شیشه خرد شوند.

• ظرف داخلی داکتیل: مخزن داخلی گاز مایع واقعی را نگه می دارد، بنابراین باید در دمای انجماد عمیق قوی و انعطاف پذیر بماند. ما این ظرف را از فولاد ضد زنگ آستنیتی درجه بالا (مانند درجه 304) یا آلیاژهای آلومینیوم خاص می‌سازیم. این مواد مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه خود را حتی در دمای 196- درجه سانتیگراد (نیتروژن مایع) یا 253- درجه سانتیگراد (هیدروژن مایع) حفظ می کنند.

• پوسته بیرونی محافظ: مخزن بیرونی فقط در معرض اتمسفر بیرونی است، به این معنی که مایع فوق سرد را لمس نمی کند. ما آن را با استفاده از فولاد کربنی قوی و اقتصادی می سازیم. وظیفه اصلی آن این است که به عنوان یک مانع عمل کند، از عایق داخلی محافظت کند و وزن خردکننده فشار اتمسفر را در برابر خلاء داخلی نگه دارد.

• مقاومت در برابر خوردگی: پوسته بیرونی یک پوشش اپوکسی با دوام بالا دریافت می کند. این امر از زنگ زدگی و آسیب آب و هوا جلوگیری می کند و تضمین می کند که پاکت خلاء برای چندین دهه در برابر هوا باقی می ماند.

سیستم های پشتیبانی عایق حرارتی

وزن ظرف درونی وقتی پر از مایع است هزاران کیلوگرم است. باید به طور ایمن در داخل پوسته بیرونی آویزان شود، با این حال ما نمی توانیم از تیرهای فولادی ضخیم برای نگه داشتن آن استفاده کنیم، زیرا آنها به عنوان پل های گرمایی عظیم عمل می کنند.

1. میله‌های رسانایی کم: ظرف داخلی را با استفاده از میله‌های نازک یا تسمه‌های ساخته شده از پلاستیک تقویت‌شده با فایبرگلاس (FRP) یا کامپوزیت‌های اپوکسی G-10 آویزان می‌کنیم. این مواد دارای استحکام کششی باورنکردنی هستند اما تقریبا هیچ حرارتی را منتقل نمی کنند.

2. بلوک های فشاری: برای جلوگیری از تاب خوردن مخزن داخلی در هنگام حمل و نقل یا حوادث لرزه ای، بلوک های کامپوزیتی با مقاومت بالا را در پایین فضای حلقوی نصب می کنیم. اینها حرکت را مسدود می کنند اما از انتقال حرارت جلوگیری می کنند.

3. حلقه های انبساط و انقباض: هنگامی که ظرف داخلی با مایع سرد پر می شود، به دلیل انقباض حرارتی به طور قابل توجهی منقبض می شود. لوله کشی داخلی را با دم فلزی انعطاف پذیر و حلقه های انبساط طراحی می کنیم. اینها به طور ایمن بدون شکستن مهر و موم های هوابند کشیده می شوند.

مکانیک تبخیر سیالات و مدیریت فشار

اگر تمام شیرهای یک مخزن ذخیره برودتی را ببندید، مایع داخل آن به مرور زمان گرما را به آرامی جذب می کند. این نشت گرما باعث می شود که درصد کمی از مایع تبخیر شود و چیزی را ایجاد کند که ما آن را گاز جوش (BOG) می نامیم. مدیریت این گاز و استفاده از آن به نفع ما، بخش عمده ای از عملکرد این مخازن است.

عملیات مدار ساختمان تحت فشار (PBC).

هنگامی که یک مرکز نیاز به بیرون کشیدن مایع از مخزن ذخیره برودتی دارد، باید بر مقاومت لوله‌کشی غلبه کند. اگر فشار داخل مخزن خیلی کم باشد، مایع جریان نمی یابد. به جای استفاده از پمپ های مکانیکی که می توانند گرما را افزایش دهند و در محیط های سرد خراب شوند، از مدار ساختمان تحت فشار استفاده می کنیم.

• تغذیه گرانشی مایع: دریچه ای را در پایین مخزن باز می کنیم و اجازه می دهیم مقدار کمی مایع به داخل دستگاه بخارساز ساختمانی با فشار خارجی جریان یابد. این دستگاه از لوله های آلومینیومی با پره های بزرگ تشکیل شده است که گرما را از هوای محیط جذب می کند.

• انبساط فلاش: هنگامی که مایع در این لوله های گرم حرکت می کند، می جوشد و به سرعت به حالت گازی خود باز می گردد. به عنوان مثال، نیتروژن مایع با تبدیل شدن به گاز با نسبت 694:1 منبسط می شود.

• فشار فضای سر: ما این گاز تازه ایجاد شده را به بالای مخزن (فضای سر بخار) هدایت می کنیم. این گاز بر روی حوضچه مایع زیر فشار می آورد و فشار داخلی کشتی را تا سطح عملیاتی مورد نظر بالا می برد.

مدار اکونومایزر و حفاظت از گاز

هنگامی که یک مخزن برای چند روز بیکار می ماند، فشار در فضای سر بخار می تواند بسیار زیاد شود. به سادگی تخلیه این گاز به اتمسفر بیهوده و پرهزینه است. ما این مشکل را با استفاده از یک مدار اکونومایزر حل می کنیم.

1. تنظیم آستانه: یک شیر تنظیم کننده فشار برگشتی قابل تنظیم در خط اکونومایزر نصب می کنیم. این شیر تنظیم شده است که با فشار کمی کمتر از تنظیم ایمنی اصلی باز شود.

2. اولویت بندی تحویل گاز: هنگامی که اپراتور شیر اصلی تامین گاز را برای راه اندازی کارخانه خود باز می کند، سیستم فشار مخزن را بررسی می کند. اگر فشار زیاد باشد، مدار اکونومایزر سیستم را مجبور می‌کند که ابتدا گاز را مستقیماً از فضای بخار بالا بکشد.

3. بازیابی تعادل: با مصرف گاز بخار به جای مایع، سیستم به طور طبیعی فشار مخزن را بدون تخلیه یک متر مکعب از محصول به هوا به سطح ایمن برمی‌گرداند.

+-----------------------------------------------------------+ | فضای سر بخار (اکونومایزر) | | | | | v | | [ شیر کنترل اکونومایزر ] | | | | | v | | استخر مایع =======> [ بخارساز PBU ] ====> خط کاربر | | (پایین خروجی) | +------------------------------------------------------------ 

چگونه سیستم های ایمنی از فشار بیش از حد و شکست فاجعه آمیز جلوگیری می کنند

از آنجایی که مایعات برودتی در هنگام گرم شدن می توانند صدها برابر حجم خود را افزایش دهند، یک مخزن بدون هوا در نهایت می ترکد. هر مخزن ذخیره برودتی صنعتی به یک سیستم ایمنی چند لایه متکی است تا اطمینان حاصل شود که هرگز این اتفاق نمی افتد.

سوپاپ‌های ایمنی اضافی و شیرهای تعویض

ما نمی توانیم اجازه دهیم یک سوپاپ اطمینان از کار بیفتد. به همین دلیل، ما دریچه های ایمنی دوگانه را روی هر شناور نصب می کنیم و از یک شیر تعویض سه طرفه تخصصی برای مدیریت آنها استفاده می کنیم.

• مکانیسم تعویض: شیر تعویض، هر دو شیر ایمنی را به مخزن متصل می‌کند، اما فقط به یکی اجازه می‌دهد در یک زمان فعال باشد. این به ما این امکان را می‌دهد که یکی از شیرهای ایمنی را جداسازی، حذف و کالیبره کنیم در حالی که شیر دیگر کاملاً فعال می‌ماند و مخزن را ۲۴ ساعته محافظت می‌کند.

• دقت بارگذاری فنری: شیر ایمنی فعال از فنر کالیبره شده استفاده می کند. هنگامی که فشار داخل مخزن ذخیره برودتی از نیروی فنر فراتر رفت، دریچه بالا می‌آید و گاز اضافی را تخلیه می‌کند تا زمانی که فشار به سطح ایمن برگردد و در آن زمان شیر بسته می‌شود.

• ظرفیت جریان بالا: ما این شیرها را به گونه‌ای اندازه می‌گیریم که حداکثر سرعت جوش را تحمل کنند، مانند در صورت از دست دادن کامل خلاء که گرما به سرعت وارد مخزن می‌شود.

پارگی دیسک‌ها به‌عنوان موانع نهایی بدون شکست

اگر شیرهای ایمنی اولیه باز نمی‌شوند یا نمی‌توانند با افزایش ناگهانی و شدید فشار سازگاری داشته باشند، ما به یک دستگاه ایمنی مطلق نیاز داریم.

1. غشای قربانی: دیسک پارگی یک غشای فلزی نازک و دقیقاً ساخته شده است که برای ترکیدن در فشار خاصی طراحی شده است. ما این نقطه ترکیدگی را کمی بالاتر از تنظیم سوپاپ ایمنی اما بسیار کمتر از حداکثر فشار طراحی مخزن قرار دادیم.

2. بدون قطعات متحرک: از آنجایی که دیسک پارگی هیچ قسمت متحرکی ندارد، نمی تواند بچسبد، زنگ بزند یا کار نکند. وقتی فشار به حد مجاز می رسد، دیسک باز می شود و یک مسیر فرار عظیم برای گاز در حال انبساط ایجاد می کند.

3. درپوش های بارانی محافظ حرارتی: خروجی دریچه های ایمنی را با درپوش های پلاستیکی ساده می پوشانیم. اینها از باران، برف و حشرات لانه ساز جلوگیری می کنند تا لوله را مسدود نکنند، اما وقتی گاز شروع به تخلیه می کند به راحتی از بین می روند.

چگونه سطح مایع و فشار سیستم در سرمای شدید اندازه گیری می شود

ابزارهای اندازه گیری استاندارد مانند شناورهای مکانیکی یا کاوشگرهای الکترونیکی نمی توانند از سرمای شدید و آشفتگی جوش در داخل مخزن ذخیره برودتی دوام بیاورند. ما باید از اصول فیزیکی هوشمندانه برای نظارت دقیق بر سطح مایع استفاده کنیم.

فیزیک فشار دیفرانسیل (DP) سطح سنج

برای اندازه گیری سطح مایع بدون قرار دادن قطعات متحرک داخل مخزن، از گیج فشار دیفرانسیل استفاده می کنیم. این سیستم وزن ستون مایع را اندازه گیری می کند.

• خواندن دو نقطه: دو لوله مویرگی کوچک را به مخزن وصل می کنیم. یک لوله به انتهای ظرف داخلی (زیر خط مایع) و دیگری به بالا (بالای خط مایع) متصل می شود.

• لغو فشار سر: فشار در پایین مخزن برابر با وزن ستون مایع به اضافه فشار گاز در فضای سر است (P_bottom = P_liquid + P_gas). فشار در لوله بالایی به سادگی فشار گاز است (P_top = P_gas).

• ریاضی در کار: گیج فشار دیفرانسیل، قرائت بالایی را از پایینی کم می کند:

  دلتا P = P_bottom - P_top

  دلتا P = (P_مایع + P_gas) - P_gas

  دلتا P = P_مایع

  این باعث می شود فشار دقیقی که توسط وزن ستون مایع به تنهایی اعمال می شود، که ما آن را برای نمایش حجم سیال کالیبره می کنیم.

نظارت بر یکپارچگی خلاء و دما

خلاء داخل ژاکت بیرونی کلید عملکرد حرارتی مخزن است. ما باید این خلاء را کنترل کنیم تا مطمئن شویم که نشتی میکروسکوپی وجود ندارد.

1. گیج های خلاء ترموکوپل: یک پورت سنسور دائمی را در پوسته بیرونی نصب می کنیم. این سنسور خلاء را تا سطح میلیتور اندازه گیری می کند. اگر فشار خلاء شروع به افزایش کند، قبل از شروع به جوشیدن مایع به ما در مورد نشت عایق هشدار می دهد.

2. بازرسی خط یخبندان: هنگامی که خلاء خراب می شود، گرما به داخل ظرف داخلی سرازیر می شود. این امر باعث می‌شود که پوسته فولاد کربنی بیرونی به سرعت کاهش یابد و در نتیجه یخ یا یخ غلیظ در بیرون مخزن ایجاد شود. بازرسی بصری منظم یک راه آسان برای تأیید سلامت مخزن است.

3. سنسورهای دمای مایع: ما آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) را روی خطوط لوله کشی نصب می کنیم. این به اپراتورها کمک می کند تا دمای دقیق مایع را هنگام ورود و خروج از سیستم ردیابی کنند.

چرخه های عملیاتی: فرآیندهای پر کردن، ذخیره سازی و تخلیه مایعات

مخزن ذخیره برودتی صنعتی در سه فاز مجزا کار می کند. کنترل صحیح این فازها تضمین می کند که از دست دادن محصول به حداقل می رسد و فشار سیستم پایدار است.

مکانیک پر کردن بالا و پایین

هنگامی که یک کامیون حمل و نقل برای پر کردن یک مخزن ذخیره برودتی وارد می شود، اپراتور می تواند مایع را به طور همزمان به بالای کشتی، پایین یا هر دو پمپ کند.

• اثر پر کردن بالا: پمپاژ مایع به بالای مخزن، آن را از طریق یک حلقه به فضای سر بخار اسپری می کند. این اسپری سرد گاز گرم را دوباره به مایع تبدیل می کند که باعث کاهش فشار داخل مخزن می شود. این کار زمانی مفید است که فشار مخزن بیش از حد بالا باشد.

• اثر پر کردن پایین: پمپاژ مایع به کف ظرف، فضای سر بخار را مختل نمی کند. در عوض، گاز را در بالا فشرده می کند که فشار کلی مخزن را افزایش می دهد.

• متعادل کردن جریان: اپراتورهای باتجربه شیرها را تنظیم می کنند تا مایع ورودی را بین خطوط بالا و پایین تقسیم کنند. این به آنها اجازه می دهد تا فشار پایدار و ایمن را در داخل کشتی در طول کل فرآیند انتقال حفظ کنند.

تخلیه مایع تحت فشار و تبخیر خارجی

برای رساندن گاز به کارخانه، مایع باید بیرون کشیده شود، دوباره به گاز تبدیل شود و تا دمای اتاق گرم شود.

1. جریان خروجی پایین: فشار در مخزن، مایع سرد را از طریق خط استخراج پایین به بیرون می راند.

2. لوله های عایق خلاء (VIP): برای جلوگیری از جوشیدن مایع در داخل لوله های تحویل، از خطوط وکیوم دار برای انتقال مایع از مخزن به محل استفاده استفاده می کنیم.

3. بخارسازهای هوای محیطی: مایع از یک سری مبدل های حرارتی خارجی عبور می کند. اینها از جریان هوای طبیعی برای گرم کردن مایع برودتی استفاده می کنند و آن را به گاز گرم تبدیل می کنند که برای ماشین آلات صنعتی یا خطوط لوله بیمارستان ایمن است.

نتیجه گیری

مخزن ذخیره برودتی یک شاهکار قابل توجه مهندسی مکانیک است. این مخازن با ترکیب ساخت و ساز دو جداره، موانع با خلاء بالا و مدارهای ترمودینامیکی هوشمندانه مانند فشارساز و اکونومایزر، مایعات فرار و فوق سرد را به صورت ایمن برای مدت طولانی ذخیره می کنند. درک نحوه عملکرد این سیستم ها به اپراتورهای صنعتی اجازه می دهد تا تأسیسات خود را با خیال راحت اجرا کنند، از هدر رفتن محصول جلوگیری کنند و تحویل گاز ثابت و قابل اعتماد را حفظ کنند.

درباره کریو نوبلست

برای صنایعی که خواهان قابلیت اطمینان بی بدیل هستند، Noblest یک رهبر جهانی در فناوری پیشرفته برودتی است. ما مخازن ذخیره برودتی با کارایی بالا، بخارسازها و سیستم های تنظیم گاز را طراحی و تولید می کنیم که مطابق با استانداردهای بین المللی ایمنی و کیفیت است. فرآیندهای پیشرفته عایق خلاء ما برخی از پایین ترین نرخ های جوش را در صنعت تضمین می کند و به مشاغل کمک می کند هزینه های عملیاتی را کاهش دهند و ایمنی فرآیند را بهبود بخشند.

برای کشف گزینه های مهندسی سفارشی ما، بررسی برگه های اطلاعات فنی دقیق، یا صحبت با یک مهندس برودتی با تجربه، امروز به ما مراجعه کنید نجیب ترین . اجازه دهید به شما کمک کنیم تا راه حل مناسب ذخیره سازی در دمای پایین را برای عملیات خود پیدا کنید.

سوالات متداول

1. چرا مایع داخل مخزن ذخیره برودتی جامد منجمد نمی شود؟

مایعات برودتی مانند نیتروژن و اکسیژن دارای نقطه جوش بسیار کمتر از دمای انجماد معمولی هستند (به ترتیب -196 درجه سانتیگراد و -183 درجه سانتیگراد). از آنجایی که هوای محیط بیرون بسیار گرمتر است، گرما دائما در تلاش است تا وارد مخزن شود. مایع همیشه در حالت تعادل در حال جوش است. هیچ‌گاه منبع خنک‌کننده‌ای به اندازه‌ای سرد نیست که آن را جامد منجمد کند.

2. اگر چه اتفاقی می افتد مخزن ذخیره برودتی خلاء خود را از دست بدهد ؟

اگر خلاء از کار بیفتد، هوا وارد فضای حلقوی می شود و اجازه می دهد گرما به سرعت به داخل ظرف داخلی هدایت شود. مایع داخل به شدت شروع به جوشیدن می کند. هنگامی که این اتفاق می افتد، دریچه های ایمنی و دیسک های پارگی باز می شوند تا حجم عظیم گاز در حال انبساط را به طور ایمن تخلیه کنند و از انفجار مخزن جلوگیری کنند.

3. مخزن چقدر می تواند مایع را بدون مصرف گاز در خود نگه دارد؟

یک مدرن و به خوبی نگهداری می‌شود مخزن ذخیره‌سازی برودتی صنعتی که می‌تواند مایع را برای چندین هفته قبل از اینکه فشار به اندازه کافی افزایش یابد تا دریچه‌های ایمنی را فعال کند، در خود نگه دارد. مخازن بزرگتر کارآمدتر از مخازن کوچکتر هستند زیرا نسبت سطح به حجم کمتری دارند و در نتیجه نشت حرارت کمتری به ازای هر لیتر مایع حاصل می شود.

4. آیا می توانید هیدروژن مایع را در یک مخزن نیتروژن مایع استاندارد ذخیره کنید؟

نه، شما نمی توانید. هیدروژن مایع در 253 درجه سانتیگراد ذخیره می شود که بسیار سردتر از نیتروژن مایع است. یک مخزن هیدروژن به عایق چند لایه پیشرفته (MLI)، فولاد ضد زنگ تخصصی که از شکنندگی هیدروژنی رنج نمی برد و تجهیزات کاهش فشار بسیار حساس تر به دلیل اشتعال پذیری شدید هیدروژن نیاز دارد.

5. چرا در لوله کشی مخزنی که در حال استفاده است یخ زدگی می بینیم؟

هنگامی که مایع از مخزن خارج می شود، از مدار فشار ساختمان و بخارسازهای خارجی عبور می کند. این لوله ها با جذب گرما از هوای اطراف به شدت سرد می شوند. رطوبت هوای محیط با تماس با این سطوح فلزی سرد فوراً یخ می‌زند و لایه ضخیمی از یخ سفید ایجاد می‌کند. این طبیعی است و نشان می دهد که بخارسازها به درستی کار می کنند.