Bể chứa đông lạnh hoạt động như thế nào

Giới thiệu

Các ngành công nghiệp hiện đại phụ thuộc nhiều vào các loại khí công nghiệp như oxy, nitơ, argon và khí tự nhiên. Tuy nhiên, việc giữ các khí này ở trạng thái tự nhiên chiếm một lượng không gian vật lý rất lớn. Để lưu trữ và vận chuyển chúng một cách hiệu quả, chúng tôi làm nguội chúng cho đến khi chúng ngưng tụ thành chất lỏng. Quá trình này làm giảm âm lượng của chúng lên tới 800 lần. Tuy nhiên, việc giữ những chất lỏng này ở nhiệt độ thấp hơn mức đóng băng tuyệt đối là một thách thức lớn về mặt kỹ thuật. Nếu chúng hấp thụ dù chỉ một lượng nhiệt nhỏ từ môi trường xung quanh, chúng sẽ sôi lên, giãn nở nhanh chóng và thoát ra ngoài khí quyển.

Đây là lúc bể chứa đông lạnh chuyên dụng trở nên quan trọng. Những chiếc bình này không chỉ đơn giản là chứa chất lỏng; họ tích cực đấu tranh chống lại các định luật nhiệt động lực học. Chúng giữ chất lỏng lạnh ổn định ở nhiệt độ dưới Âm 150 độ C (âm 238 độ F) trong nhiều tuần hoặc nhiều tháng mỗi lần. Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng ta sẽ xem xét kỹ phần vỏ kim loại để biết chính xác cách thức hoạt động của những gã khổng lồ công nghiệp này, cơ chế vật lý đằng sau lớp cách nhiệt của chúng và các hệ thống giúp chúng hoạt động an toàn.

Nguyên lý nhiệt động của vật liệu cách nhiệt đông lạnh

Để hiểu cách thức hoạt động của bể chứa đông lạnh, trước tiên chúng ta phải xem nhiệt truyền đi như thế nào. Nhiệt động lực học dạy chúng ta rằng nhiệt luôn truyền từ vùng ấm hơn sang vùng mát hơn. Bởi vì không khí xung quanh ấm hơn hàng trăm độ so với khí hóa lỏng bên trong nên nhiệt liên tục cố gắng truyền vào tàu. Để ngăn chặn điều này, các kỹ sư phải loại bỏ ba hình thức truyền nhiệt chính: dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ.

Loại bỏ sự dẫn nhiệt và đối lưu thông qua áo khoác chân không

Sự dẫn nhiệt đòi hỏi sự tiếp xúc vật lý trực tiếp giữa các phân tử để truyền năng lượng, trong khi sự đối lưu dựa vào sự chuyển động của chất lỏng hoặc dòng không khí để mang nhiệt.

• Sức mạnh của hư vô: Để dừng cả sự dẫn truyền và đối lưu, một bể chứa đông lạnh sử dụng thiết kế xây dựng hai vách. Chúng tôi đặt một bể bên trong nhỏ hơn bên trong một bể bên ngoài lớn hơn, để lại một khoảng trống giữa chúng.

• Hút chân không: Chúng tôi sử dụng máy bơm chân không hạng nặng để loại bỏ gần như tất cả các phân tử không khí khỏi không gian trống này. Bằng cách tạo ra độ chân không cao trong khe hình khuyên này, chúng tôi loại bỏ môi trường vật lý mà nhiệt cần để truyền đi.

• Cách ly phân tử: Nếu không có các phân tử không khí va chạm với nhau, nhiệt không thể dẫn từ lớp vỏ kim loại bên ngoài sang bể lạnh bên trong. Các dòng đối lưu cũng bị dừng hoàn toàn do không có không khí lưu thông trong khoảng trống.

Tán xạ nhiệt bức xạ bằng đá trân châu và cách nhiệt nhiều lớp (MLI)

Trong khi chân không ngừng dẫn truyền và đối lưu, nó không thể ngăn chặn bức xạ. Nhiệt bức xạ truyền đi trong sóng điện từ, giống như ánh sáng mặt trời truyền qua chân không của không gian.

1. Perlite mở rộng: Đối với các bể chứa đông lạnh công nghiệp tĩnh, lớn, chúng tôi đóng gói không gian chân không bằng bột thủy tinh núi lửa nhẹ gọi là đá trân châu mở rộng. Chất bột màu trắng này hoạt động như một mê cung vật lý. Nó phân tán và phản xạ các sóng ánh sáng hồng ngoại tới, ngăn chúng tiếp cận mạch bên trong.

2. Cách nhiệt nhiều lớp (MLI): Đối với các tàu nhỏ hơn hoặc có tính di động cao, chúng tôi sử dụng MLI mà mọi người thường gọi là 'siêu cách nhiệt'. Hệ thống này bao gồm các lớp lá nhôm có độ phản chiếu cao xen kẽ và thảm sợi thủy tinh mỏng cách nhiệt. Các lớp giấy bạc hoạt động như những tấm gương nhỏ phản chiếu nhiệt bức xạ ra bên ngoài, trong khi sợi thủy tinh giữ cho các lớp giấy bạc không chạm vào và dẫn nhiệt trực tiếp.

3. Công nghệ tấm chắn hơi: Trong các thiết lập hydro lỏng chuyên dụng, hơi lạnh thoát ra từ bình bên trong đi qua các ống được dệt thành các lớp cách nhiệt. Tấm chắn làm mát chủ động này chặn nhiệt bức xạ trước khi nó có thể chạm tới lõi chất lỏng chính.

Cách thức tàu vách đôi duy trì sự tách biệt về kết cấu và nhiệt

Bể chứa đông lạnh về cơ bản là hai bể riêng biệt được tích hợp thành một. Mỗi lớp vỏ có một công việc hoàn toàn khác nhau và chúng phải làm việc cùng nhau mà không tiếp xúc trực tiếp với cấu trúc có thể làm hỏng lớp cách nhiệt.

Lựa chọn vật liệu cho vỏ bên trong và bên ngoài

Độ lạnh cực độ của chất lỏng đông lạnh làm thay đổi cách hoạt động của kim loại. Thép kết cấu tiêu chuẩn trở nên giòn và có thể vỡ như thủy tinh khi tiếp xúc với nhiệt độ dưới -100°C.

• Bình bên trong dẻo: Bể bên trong chứa khí hóa lỏng thực tế, do đó nó phải bền và linh hoạt ở nhiệt độ đóng băng sâu. Chúng tôi chế tạo chiếc bình này bằng thép không gỉ Austenitic cao cấp (chẳng hạn như Lớp 304) hoặc hợp kim nhôm cụ thể. Những vật liệu này duy trì độ bền cơ học và khả năng chống va đập ngay cả ở -196 °C (nitơ lỏng) hoặc -253 °C (hydro lỏng).

• Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài: Bể chứa bên ngoài chỉ tiếp xúc với không khí bên ngoài, nghĩa là nó không tiếp xúc với chất lỏng siêu lạnh. Chúng tôi chế tạo nó bằng thép carbon bền bỉ và tiết kiệm. Công việc chính của nó là hoạt động như một rào cản, bảo vệ lớp cách nhiệt bên trong và giữ trọng lượng lớn của áp suất khí quyển chống lại chân không bên trong.

• Chống ăn mòn: Lớp vỏ bên ngoài được phủ lớp sơn epoxy có độ bền cao. Điều này ngăn ngừa rỉ sét và hư hại do thời tiết, đảm bảo vỏ chân không vẫn kín khí trong nhiều thập kỷ.

Hệ thống hỗ trợ cách ly nhiệt

Tàu bên trong nặng hàng nghìn kg khi chứa đầy chất lỏng. Nó phải được treo chắc chắn bên trong lớp vỏ bên ngoài, tuy nhiên chúng ta không thể dùng dầm thép dày để giữ nó vì chúng sẽ đóng vai trò như những cây cầu nhiệt khổng lồ.

1. Thanh dẫn điện thấp: Chúng tôi treo thùng bên trong bằng thanh hoặc dây đỡ mỏng làm từ nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) hoặc vật liệu tổng hợp epoxy G-10. Những vật liệu này có độ bền kéo đáng kinh ngạc nhưng hầu như không truyền nhiệt.

2. Khối nén: Để ngăn bể chứa bên trong lắc lư trong quá trình vận chuyển hoặc địa chấn, chúng tôi lắp đặt các khối composite cường độ cao ở đáy không gian hình khuyên. Những khối chuyển động này nhưng ngăn chặn sự truyền nhiệt.

3. Vòng giãn nở và co lại: Khi bình bên trong chứa đầy chất lỏng lạnh, nó co lại đáng kể do co nhiệt. Chúng tôi thiết kế đường ống bên trong với các ống thổi kim loại linh hoạt và các vòng giãn nở. Chúng căng ra một cách an toàn mà không làm vỡ các vòng đệm kín khí.

Cơ chế hóa hơi chất lỏng và quản lý áp suất

Nếu bạn đóng tất cả các van trên bình chứa đông lạnh, chất lỏng bên trong sẽ hấp thụ nhiệt từ từ theo thời gian. Sự rò rỉ nhiệt này làm cho một tỷ lệ nhỏ chất lỏng bay hơi, tạo ra thứ mà chúng ta gọi là khí sôi (BOG). Quản lý lượng khí này và sử dụng nó để mang lại lợi ích cho chúng ta là một phần quan trọng trong cách thức hoạt động của các bể này.

Vận hành mạch xây dựng áp suất (PBC)

Khi cơ sở cần hút chất lỏng ra khỏi bể chứa đông lạnh, cơ sở đó phải vượt qua lực cản của đường ống. Nếu áp suất bên trong bể quá thấp, chất lỏng sẽ không chảy được. Thay vì sử dụng máy bơm cơ học có thể tăng thêm nhiệt và hỏng trong môi trường lạnh, chúng tôi sử dụng mạch tạo áp suất.

• Nguồn cấp dữ liệu trọng lực chất lỏng: Chúng tôi mở một van ở đáy bể, cho phép một lượng nhỏ chất lỏng chảy vào thiết bị hóa hơi xây dựng áp suất bên ngoài. Thiết bị này bao gồm các ống nhôm có cánh tản nhiệt lớn giúp hấp thụ nhiệt từ không khí xung quanh.

• Giãn nở nhanh: Khi chất lỏng di chuyển qua các ống ấm này, nó sôi lên và giãn nở nhanh chóng trở lại trạng thái khí. Ví dụ, nitơ lỏng giãn nở theo tỷ lệ 694:1 khi chuyển sang dạng khí.

• Điều áp không gian đầu: Chúng tôi dẫn khí mới được tạo ra này trở lại phần trên cùng của bể (không gian đầu hơi). Khí này đẩy xuống bể chất lỏng bên dưới, nâng áp suất bên trong bình lên mức vận hành mong muốn.

Mạch tiết kiệm và bảo tồn khí

Khi một bể không hoạt động trong vài ngày, áp suất trong không gian đầu hơi có thể tăng quá cao. Đơn giản chỉ cần thải khí này vào khí quyển là lãng phí và tốn kém. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng mạch tiết kiệm.

1. Đặt ngưỡng: Chúng tôi lắp đặt một van điều chỉnh áp suất ngược có thể điều chỉnh được trong dây chuyền tiết kiệm. Van này được thiết lập để mở ở áp suất thấp hơn mức cài đặt an toàn chính một chút.

2. Ưu tiên cung cấp khí: Khi người vận hành mở van cấp khí chính để vận hành nhà máy, hệ thống sẽ kiểm tra áp suất bình. Nếu áp suất cao, mạch tiết kiệm sẽ buộc hệ thống hút khí trực tiếp từ không gian hơi phía trên trước.

3. Khôi phục sự cân bằng: Bằng cách tiêu thụ khí hơi thay vì chất lỏng, hệ thống sẽ giảm áp suất bể trở lại mức an toàn một cách tự nhiên mà không thải một mét khối sản phẩm nào vào không khí.

+--------------------------------------------------------------------------+ | Không gian đầu hơi (Bộ tiết kiệm) | | | | | v | | [ Van điều khiển tiết kiệm ] | | | | | v | | Bể chứa chất lỏng =======> [ Máy hóa hơi PBU ] ====> Dòng người dùng | | (Dòng chảy ra từ đáy) | +--------------------------------------------------------------------------+ 

Hệ thống an toàn ngăn ngừa quá áp suất và hư hỏng thảm khốc như thế nào

Bởi vì chất lỏng đông lạnh có thể nở ra gấp hàng trăm lần thể tích của chúng khi được làm ấm, một bể chứa không được thông hơi cuối cùng sẽ vỡ. Mọi bể chứa đông lạnh công nghiệp dựa vào hệ thống an toàn nhiều tầng để đảm bảo điều này không bao giờ xảy ra.

Van giảm an toàn dự phòng và van chuyển đổi

Chúng ta không thể để cho van an toàn bị hỏng. Vì lý do này, chúng tôi lắp đặt van xả an toàn kép trên mỗi tàu, sử dụng van chuyển đổi ba chiều chuyên dụng để quản lý chúng.

• Cơ chế chuyển đổi: Van chuyển đổi kết nối cả hai van xả an toàn với bình chứa, nhưng nó chỉ cho phép một van hoạt động tại một thời điểm. Điều này cho phép chúng tôi cách ly, tháo và hiệu chỉnh một van an toàn trong khi van còn lại vẫn hoạt động hoàn toàn, giữ cho bể được bảo vệ 24/7.

• Độ chính xác của lò xo: ​​Van an toàn chủ động sử dụng lò xo đã được hiệu chỉnh. Khi áp suất bên trong bể chứa đông lạnh vượt quá lực của lò xo, van sẽ nâng lên, thoát khí thừa cho đến khi áp suất giảm xuống mức an toàn, lúc đó van sẽ đóng lại.

• Công suất dòng chảy cao: Chúng tôi xác định kích thước của các van này để xử lý tốc độ sôi tối đa có thể, chẳng hạn như trong trường hợp mất chân không hoàn toàn khi nhiệt đi vào bể nhanh chóng.

Đĩa vỡ là rào cản an toàn cuối cùng

Nếu các van giảm áp an toàn chính không mở được hoặc không thể theo kịp áp suất tăng đột ngột, lớn, chúng ta cần một van an toàn tuyệt đối.

1. Màng hy sinh: Đĩa vỡ là một màng kim loại mỏng, được sản xuất chính xác, được thiết kế để vỡ ở một áp suất cụ thể. Chúng tôi đặt điểm nổ này cao hơn một chút so với cài đặt van xả an toàn nhưng thấp hơn nhiều so với áp suất thiết kế tối đa của bể.

2. Không có bộ phận chuyển động: Do đĩa vỡ không có bộ phận chuyển động nên đĩa không thể dính, rỉ sét hoặc không hoạt động. Khi áp suất đạt đến giới hạn, đĩa vỡ ra, tạo ra một lối thoát lớn cho khí giãn nở.

3. Mũ che mưa bảo vệ nhiệt: Chúng tôi che đầu ra của lỗ thông hơi an toàn bằng những chiếc mũ nhựa đơn giản. Những thứ này ngăn mưa, tuyết và côn trùng làm tổ làm tắc nghẽn đường ống, nhưng chúng dễ dàng bật ra khi khí bắt đầu thoát ra.

Cách đo mức chất lỏng và áp suất hệ thống trong điều kiện cực lạnh

Các công cụ đo lường tiêu chuẩn như phao cơ học hoặc đầu dò điện tử không thể tồn tại trong điều kiện hỗn loạn cực kỳ lạnh và sôi bên trong bể chứa đông lạnh. Chúng ta phải sử dụng các nguyên tắc vật lý thông minh để theo dõi mức chất lỏng một cách chính xác.

Đo mức vật lý của áp suất chênh lệch (DP)

Để đo mức chất lỏng mà không cần đặt các bộ phận chuyển động vào bên trong bể, chúng tôi sử dụng đồng hồ đo chênh lệch áp suất. Hệ thống này đo trọng lượng của cột chất lỏng.

• Đọc hai điểm: Chúng tôi nối hai ống mao dẫn nhỏ vào bể. Một ống nối với đáy của bình bên trong (bên dưới dòng chất lỏng) và ống còn lại nối với đỉnh (phía trên dòng chất lỏng).

• Hủy bỏ áp suất đầu: Áp suất ở đáy bể bằng trọng lượng của cột chất lỏng cộng với áp suất khí trong không gian đầu (P_bottom = P_liquid + P_gas). Áp suất ở ống trên cùng đơn giản là áp suất khí (P_top = P_gas).

• Bài toán tại nơi làm việc: Đồng hồ đo áp suất chênh lệch sẽ trừ số đọc trên cùng với số đọc dưới cùng:

  Đồng bằng P = P_bottom - P_top

  Delta P = (P_lỏng + P_gas) - P_gas

  Delta P = P_liquid

  Điều này để lại cho chúng tôi áp suất chính xác do trọng lượng của cột chất lỏng gây ra, chúng tôi hiệu chỉnh để hiển thị thể tích chất lỏng.

Giám sát tính toàn vẹn và nhiệt độ chân không

Chân không bên trong lớp vỏ ngoài là chìa khóa cho hiệu suất tản nhiệt của bình. Chúng ta phải theo dõi chân không này để đảm bảo không có rò rỉ vi mô.

1. Đồng hồ đo chân không cặp nhiệt điện: Chúng tôi lắp đặt một cổng cảm biến cố định ở lớp vỏ bên ngoài. Cảm biến này đo chân không đến mức millitorr. Nếu áp suất chân không bắt đầu tăng lên, nó sẽ cảnh báo chúng ta về sự rò rỉ lớp cách nhiệt trước khi chất lỏng bắt đầu sôi.

2. Kiểm tra đường băng giá: Khi chân không bị hỏng, nhiệt sẽ tràn vào thùng chứa bên trong. Điều này khiến lớp vỏ thép carbon bên ngoài giảm nhiệt độ nhanh chóng, dẫn đến sương giá hoặc băng dày hình thành ở bên ngoài bể. Kiểm tra trực quan thường xuyên là một cách dễ dàng để xác minh tình trạng bể.

3. Cảm biến nhiệt độ chất lỏng: Chúng tôi lắp cảm biến nhiệt độ điện trở (RTD) trên đường ống nước. Những điều này giúp người vận hành theo dõi nhiệt độ chính xác của chất lỏng khi nó đi vào và rời khỏi hệ thống.

Chu trình vận hành: Quy trình chiết rót, lưu trữ và chiết chất lỏng

Một bể chứa đông lạnh công nghiệp hoạt động theo ba giai đoạn riêng biệt. Việc kiểm soát các giai đoạn này một cách chính xác sẽ đảm bảo chúng tôi giảm thiểu thất thoát sản phẩm và duy trì áp suất hệ thống ổn định.

Cơ chế làm đầy trên và dưới

Khi một xe tải vận chuyển đến để đổ đầy bể chứa đông lạnh, người vận hành có thể bơm chất lỏng lên đỉnh, đáy hoặc cả hai cùng một lúc.

• Hiệu ứng đổ đầy hàng đầu: Bơm chất lỏng lên trên cùng của bể sẽ phun chất lỏng qua một vòng vào không gian đầu hơi. Phun lạnh này ngưng tụ khí ấm trở lại thành chất lỏng, làm giảm áp suất bên trong bể. Điều này rất hữu ích khi áp suất bể quá cao.

• Hiệu ứng lấp đầy đáy: Bơm chất lỏng vào đáy bình không làm xáo trộn không gian đầu hơi. Thay vào đó, nó nén khí ở phía trên, làm tăng áp suất chung của bình.

• Cân bằng dòng chảy: Người vận hành có kinh nghiệm điều chỉnh các van để phân chia chất lỏng đi vào giữa dòng trên và dòng dưới. Điều này cho phép họ duy trì áp suất ổn định, an toàn bên trong bình trong toàn bộ quá trình vận chuyển.

Khử chất lỏng có áp suất và hóa hơi bên ngoài

Để cung cấp khí cho nhà máy, chất lỏng phải được rút ra, chuyển trở lại thành khí và làm nóng đến nhiệt độ phòng.

1. Dòng chảy ra từ đáy: Áp suất trong bể đẩy chất lỏng lạnh ra ngoài qua đường chiết đáy.

2. Ống cách nhiệt chân không (VIP): Để ngăn chất lỏng sôi bên trong đường ống phân phối, chúng tôi sử dụng dây chuyền bọc chân không để vận chuyển chất lỏng từ bể đến điểm ứng dụng.

3. Máy hóa hơi không khí xung quanh: Chất lỏng đi qua một loạt các bộ trao đổi nhiệt bên ngoài. Chúng sử dụng dòng không khí tự nhiên để làm nóng chất lỏng đông lạnh, biến nó trở lại thành khí ấm an toàn cho máy móc công nghiệp hoặc đường ống bệnh viện sử dụng.

Phần kết luận

Bể chứa đông lạnh là một kỳ công đáng chú ý của kỹ thuật cơ khí. Bằng cách kết hợp cấu trúc hai vách ngăn, tấm chắn chân không cao và các mạch nhiệt động thông minh như bộ tạo áp suất và bộ tiết kiệm, những bình này lưu trữ chất lỏng siêu lạnh, dễ bay hơi một cách an toàn trong thời gian dài. Hiểu cách thức hoạt động của các hệ thống này cho phép các nhà khai thác công nghiệp vận hành cơ sở của họ một cách an toàn, tránh thất thoát sản phẩm và duy trì việc cung cấp khí ổn định, đáng tin cậy.

Giới thiệu về CryoNoblest

Đối với các ngành đòi hỏi độ tin cậy chưa từng có, Noblest là công ty dẫn đầu toàn cầu về công nghệ đông lạnh tiên tiến. Chúng tôi thiết kế và sản xuất các bể chứa đông lạnh, máy hóa hơi và hệ thống điều tiết khí hiệu suất cao đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế nghiêm ngặt. Quy trình cách nhiệt chân không tiên tiến của chúng tôi đảm bảo tỷ lệ bốc hơi thấp nhất trong ngành, giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí vận hành và cải thiện độ an toàn của quy trình.

Để khám phá các tùy chọn kỹ thuật tùy chỉnh của chúng tôi, xem lại bảng dữ liệu kỹ thuật chi tiết hoặc nói chuyện với kỹ sư đông lạnh có kinh nghiệm, hãy ghé thăm chúng tôi ngay hôm nay tại Cao quý nhất . Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm giải pháp lưu trữ ở nhiệt độ thấp hoàn hảo cho hoạt động của bạn.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao chất lỏng bên trong bể chứa đông lạnh không đông cứng?

Các chất lỏng đông lạnh như nitơ và oxy có điểm sôi thấp hơn nhiều so với nhiệt độ đóng băng thông thường (lần lượt là -196°C và -183°C). Bởi vì không khí xung quanh bên ngoài ấm hơn rất nhiều nên nhiệt liên tục cố gắng xâm nhập vào bể. Chất lỏng luôn ở trạng thái sôi cân bằng; không bao giờ có nguồn làm mát đủ lạnh để đóng băng nó.

2. Điều gì xảy ra nếu bể chứa đông lạnh mất chân không?

Nếu chân không bị hỏng, không khí sẽ đi vào không gian hình khuyên, cho phép nhiệt nhanh chóng truyền vào bình bên trong. Chất lỏng bên trong sẽ bắt đầu sôi dữ dội. Khi điều này xảy ra, các van giảm áp an toàn và đĩa vỡ sẽ mở ra để xả lượng lớn khí giãn nở một cách an toàn, ngăn không cho bình nổ.

3. Một bình có thể chứa chất lỏng trong bao lâu mà không tiêu hao hết khí?

Một hiện đại, được bảo trì tốt bể chứa đông lạnh công nghiệp có thể chứa chất lỏng trong vài tuần trước khi áp suất tăng đủ để kích hoạt các van xả an toàn. Bể lớn hơn hiệu quả hơn bể nhỏ hơn vì chúng có tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích thấp hơn, dẫn đến ít rò rỉ nhiệt trên mỗi lít chất lỏng.

4. Bạn có thể lưu trữ hydro lỏng trong bình chứa nitơ lỏng tiêu chuẩn không?

Không, bạn không thể. Hydro lỏng được bảo quản ở nhiệt độ -253°C, lạnh hơn nhiều so với nitơ lỏng. Bình chứa hydro yêu cầu Vật liệu cách nhiệt nhiều lớp (MLI) tiên tiến, thép không gỉ chuyên dụng không bị giòn do hydro và thiết bị giảm áp nhạy cảm hơn nhiều do tính dễ cháy cực cao của hydro.

5. Tại sao chúng ta nhìn thấy sương trên đường ống của bồn chứa đang được sử dụng?

Khi chất lỏng được rút ra từ bể chứa, nó sẽ đi qua mạch tạo áp suất và thiết bị hóa hơi bên ngoài. Những đường ống này trở nên cực kỳ lạnh khi chúng hấp thụ nhiệt từ không khí xung quanh. Độ ẩm trong không khí xung quanh đóng băng ngay lập tức khi chạm vào những bề mặt kim loại lạnh lẽo này, tạo ra một lớp sương trắng dày. Điều này là bình thường và chứng tỏ máy hóa hơi đang hoạt động bình thường.